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2 Klimaschränke Produzent ThermoTec Modell TCS 1001 von 2009 / 2020
Ausstattung:
1. Elektronischer Temperatur- und Feuchtesensor
2. Digitaler PID-Regler mii Soll-/Ist-Wert-Anzeige
3. Einstellbarer Uebertemperaturschutz
4. Luftgekühltes Kalteoggregot
5. 3 höhenverstellbare Einlegeroste
6. Abschliessbare Türen
7. Automatische Wasserbefüllung mit demineralisiertem Wasser
Temperaturbereich °C 0 bis +60
Temperaturkonstanz K <- -/+ 2
Feuchtebereich % 20 bis 95
Feuchtekonstanz % -< +/- 5
Nutzraumvolumen L ca 1060
Ablagefläche je Einlegerost m3 0.33
Max. Anzahl der Einlegeroste 24
Höhen-Rastermaß mm 30
Gewicht kg 200
Elektrischer Anschluss 230 V/1 Ph/50 Hz
Außen (BxTxH): 1460 x 1025 x 2105mm
Innen (BxTxH): 1220 x 585 x 1500mm
Zur Lagerung von Stabilitätsmustern haben wir 4 Klimakammern von 2005 und 2009
Generell ist das System für folgende Temperatur- und Feuchtebereiche ausgelegt:
25°C +/-2°C, 60%RH+/-5% RH
30°C +/-2°C, 65%RH+/-5% RH
40°C +/-2°C, 75%RH +/-5%RH
Jeweils 2 Klimakammern werden durch einen Elektroschaltschrank versorgt und haben separate Schaltpläne.
Basis der Klimakammern sind Kühlzellen der Firma Viessmann
Alle Klimakammern sind maßlich identisch ausgeführt und mit Edelstahlregalen ausgestattet.
Auf Wunsch können die Qualifizierungsdokumente zur Verfügung gestellt werden.
Der Lieferung und Errichtung des Systems sowie der technische Service wurde ausschließlich durch die Firma ThermoTEC realisiert.
Maße der Klimakammern (KK):
Außen (BxTxH): 2100 x 3000 x 2310mm
Türmaße (BxH): 800 x 2000mm
Innen (BxTxH): 1940 x 2840 x 2140mm
Horizontale Verpackungsmaschine IMPACK
Modell 130
Jahr 2014
Geschwindigkeit 40-80 st/min
Leistung 380 V
50 Hz
Leistung 6 Kw
Abmessungen der Maschine:
Gewicht 2000 Kg
Größe L 3250 mm / B 1050 mm / H 1700
Die Abfüll- und Verschließmaschine D.F. Mod. MRT500-1 wird vom Bediener manuell beschickt und entlädt die produzierten verschlossenen Flaschen auf ein Förderband, das sie in den Verschließbereich bringt. Das Verschließen erfolgt durch einen Eichelverschließer.
Die Maschinen sind für das Füllen, Verschließen und Versiegeln von Glas-, Kunststoff- oder Metallbehältern wie Flaschen oder ähnlichem ausgelegt.
Technische Daten
Verarbeitete Flaschen: von 1 ml bis zu 30 ml
Max. mechanische Leistung: 1200 Stück/h
Installierte Leistung 2,5 kW
Stromversorgung 380 V - 50 Hz
Absorption max. 6 A
Geräuschpegel inf. A 72 dB (A)
Die Hauptkomponenten und der Betriebszyklus sind im Folgenden aufgeführt:
a. Basis: Die äußere Struktur besteht aus Aluminium und AISI 304, während die produktberührenden Flächen aus AISI 316L bestehen. Die beweglichen Teile sind im unteren Teil der Maschine isoliert.
b. Beschickung: Ein Drehtisch mit einstellbarer Geschwindigkeit übergibt die Flaschen an das Füllkarussell.
c. Beförderung: Die Beförderung erfolgt über ein einwelliges Karussell mit einstellbarer Geschwindigkeit, das mit Sensoren für Mindestflaschenlast, Flaschenanwesenheit und Motorüberlastung ausgestattet ist.
d. Dosierung: Die Dosierung erfolgt über 2 unabhängige feste Nadeln, die von 2 wählbaren peristaltischen Köpfen des Typs 4-Rollen gespeist werden.
e. Verschließen: Von einem Kreisrüttler aus werden die Verschlüsse über einen linearen Kanal bis zum Verschließkopf geführt, der sie auf die Flaschenmündung auflegt und andrückt.
f. Steuersystem: Das Steuersystem besteht aus einer Simatic S7 SPS, die mit einem Touchscreen-Bedienfeld für die Maschinensteuerung verbunden ist.
Gewicht Kg 420
Bohle-Granulator Typ PFG1000 + PFZ600EX
Baujahr 1991/1993
Spannung 380 V
Frequenz 50Hz / 10A
Gewicht 75 kg
Halbautomatische Maschine mit intermittierenden Bewegungen und vertikalem
Transport der Schachtel. Kartonierer geeignet für Schachteln mit Verschluss durch Einlegen von 2 oder abwechselnden Klappen, das Produkt wird manuell eingeführt, die Maschine führt die Packungsbeilage ein, kodiert die Schachtel, verschließt die Schachtel und wirft das Produkt am Ausgang aus.
Der Rahmen enthält alle mechanischen Bedienelemente.
Der Cam AV Kartonierer wurde unter Berücksichtigung der Notwendigkeit häufiger Formatwechsel produziert. Die für die Verarbeitung eines Produkts und/oder eines anderen Kartons erforderlichen Vorgänge wurden auf ein Minimum reduziert, was einen sehr schnellen Formatwechsel ermöglicht.
Technische Daten :
- Mechanische Geschwindigkeit pro Minute 15 / 70 Einheiten
- Motoren 1 Kw
- Leistungsaufnahme 1,5 Kw
- Luftverbrauch 16,9 NI/1
- Luftdruck 5/6 bar
- Grössenbereich min A 20 B 15 C 50 / max A 115 B 70 C 190
OHara LabCoat-Beschichtungswanne, Modell LC1 von 1999
Fassungsvermögen 510 m2
Leistung 380V, 50Hz
Stromstärke 2,4
RPM/Drehzahl 3000
AFV 2010
ABFÜLL- UND VERSCHLUSSMASCHINEN FÜR AMPULLEN UND FLÄSCHCHEN
Die Maschinen dieser Serie sind vollautomatische Füll- und Verschließmaschinen für Ampullen und Fläschchen. Es handelt sich um Rundläufermaschinen, die pro Maschinentakt 1 oder 2 Behältnisse verarbeiten und eine Leistung von bis zu 3000 bzw. 6000 Behältnissen pro Stunde erreichen.
Multifunktionale Anwendungen
Dank ihrer kompakten Bauweise und geringen Stellfläche können diese Maschinen sowohl in Laboren als auch in mittelgroßen Produktionsumgebungen eingesetzt werden.
Die Formatumstellung erfolgt schnell und einfach, sodass diese vielseitigen Maschinen für verschiedene Behältertypen und Produkte eingesetzt werden können.
Die Anordnung der Arbeitsstationen und das Design oberhalb der Arbeitsfläche fördern die laminare Luftströmung. Nahezu alle Teile bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und hochwertigen Kunststoffen.
Die Maschine ist leicht zu reinigen und zu warten.
Übersichtlicher, vielseitiger Arbeitsbereich
– Beladung der Container von Tabletts oder automatische Übergabe vom vorgelagerten Sterilisiertunnel
- Intermittierende Übergabe an das Sternrad
- Behälterregistrierung durch fotoelektrische Sensoren zur Steuerung der folgenden Arbeitsschritte (kein Behälter – keine Dosierung – kein Stopfen)
- Öffnen von Ampullen (falls geschlossene Ampullen verarbeitet werden)
- Stickstoffspülung vor dem Befüllen
- Präzise Dosierung mit ventillosen Drehkolbenpumpen
- Stickstoffspülung nach dem Befüllen
- Bei Ampullen:
Stickstoffüberlagerung während des Verschließens Verschließen durch Aufschmelzen des Stiels und Abziehen der Ampullenspitze - Für Fläschchen:
Verschließen durch Einsetzen von Gummistopfen
- Entleerung in Schalen oder Übergabe an eine nachgeschaltete Maschine
Ventillose Drehkolbenpumpe(n) – selbstansaugend und präzise
Die Dosierstation ist entweder mit einer oder zwei ventillosen Drehkolbenpumpen ausgestattet. Diese hochwertigen Präzisionspumpen bestehen aus nur zwei Teilen und garantieren höchste Dosiergenauigkeit. Diese Pumpen lassen sich ebenso wie alle produktberührenden Teile einfach ausbauen, einbauen, reinigen und sterilisieren.
Je nach abzufüllendem Produkt können Pumpen aus Edelstahl oder Keramik geliefert werden.
Die Dosierung kann innerhalb des Pumpenvolumens durch Vergrößern oder Verkleinern des Pumpenhubs angepasst werden.
Sowohl die zentrale Dosiereinstellung als auch die Feineinstellung für jede Pumpe erfolgen mechanisch über Einstellspindeln. Sie sind mit digitalen Positionsanzeigen ausgestattet, die eine Wiederholung der Dosiermengen ermöglichen, sodass sie jederzeit mit der gleichen Genauigkeit reproduziert werden können.
Bewährt und getestet
Die Ampullen werden durch Verschmelzen des Glases und Abziehen der Ampullenspitzen verschlossen.
Das Brenngas-Sauerstoff-Gemisch erzeugt eine konstante Brennerflamme. Die Gaszufuhr kann für jeden Arbeitsplatz individuell am jeweiligen Durchflussmesser eingestellt werden.
Erlischt die Flamme, wird die Gaszufuhr automatisch unterbrochen.
Die Ampullenstiele werden in zwei Schritten erhitzt und dann, wenn das Glas zu einer Kuppel verschmolzen ist, wird die Spitze abgezogen und in einem Behälter entsorgt. Die beim Versiegelungsprozess entstehende Wärme wird durch ein Absaugsystem aus dem Arbeitsbereich abgeführt.
Die Verschlüsse werden über eine Sortierschale und einen Schienenrüttler der Verschließstation zugeführt.
Technische Details:
Leistung: 6000/h
Ampullen-Größenbereich: max. 23 mm Ø / max. 180 mm
Durchmesserbereich der Fläschchen: max. 30 mm Ø / max. 110 mm
Dosierbereich: 0,15–28 ml
Stromversorgung 230/400 V – 50 Hz – 1,5 kW
Die IMA Libra SENSITIVE 350 ist eine lineare Etikettiermaschine, die für das Aufbringen von selbstklebenden Rundumetiketten auf zylindrische Glas-, Metall- und Kunststoffbehälter geeignet ist.
Die Maschine ist mit einem einseitigen Etikettierkopf ausgestattet, der das Etikett mit hoher Genauigkeit aufbringt. Diese Genauigkeit ist auch durch einen angemessenen Abstand zwischen den Behältern und eine leicht zu regulierende Applikationsgruppe gegeben.
Die Etikettiereinheit ist im Untergeschoss der Maschine installiert, so dass ein direkter Zugang zu den Etikettierrollen möglich ist.
Die Steuerung und Überwachung des gesamten Prozesses erfolgt über eine SPS mit einem benutzerfreundlichen HMI.
Highlights der SENSITIVE 350
1. kompaktes und ergonomisches Design mit Edelstahlausführung.
2) Kann als Stand-Alone-Version oder integriert in komplette Verarbeitungs- und Verpackungslinien geliefert werden.
3) Schrittmotor zum Antrieb der Etikettenspende- und -applikationsgruppe.
4. eine Ausschleusung für Behälter mit fehlenden Etiketten und/oder falsch gedruckten Daten.
5) Sicherheitssystem für heruntergefallene Flaschen mit Maschinenstopp und Alarm auf dem Bedienfeld.
6) Einfacher Zugriff auf den gesamten Etikettierprozess, schnelle Reinigung und Reinigung.
Die SENSITIVE 350 ist für die einfache Integration von Überdruckern wie Heißfolien-, Thermotransfer-, Laser- und Tintenstrahldruckern konzipiert. Eine breite Palette von Überdruckkontrollsystemen kann ebenfalls installiert werden: Einzelzeichen-Überdruckkontrolle durch Videokamera (OCV/OCR), Barcode- oder Data-Matrix-Kontrolle, usw.
Maximale Leistung (Stück/Minute) 350
Installierte Leistung (kW) 2
Standardspannung 400 V - 50 Hz
Maximale Höhe der Flasche (mm) 220
Flaschendurchmesser (mm) 16-78
Etikettenhöhe (mm) 10-100
Länge des Etiketts (mm) 15-250
Durchmesser der Etikettenrolle (mm) 400
Genauigkeit des Etiketts (mm) ±1
Horizontaler Kartonierer für pharmazeutische oder kosmetische Zwecke mit vorgefalteter Packungsbeilage.
TECHNISCHE DATEN MINILINE
Leistung bis zu 50 Flaschen/min. oder 6.000 Tabletten/min.*
Behälterdurchmesserbereich 25 mm bis 100 mm
Behälterhöhenbereich 40 mm - 200 mm
Verschlussdurchmesserbereich 20 mm - 60 mm
1,2 und 3 Gramm Trockner - 1 - 10 Behälter pro Flasche
Baumwolle, Viskose und Polyester Länge 50 mm - 100 mm
diese zusätzlichen Informationen sind Standard für dieses Modell. Bitte überprüfen Sie die Angaben immer bei einem Besuch.
Der Marchesini Ba150 Kartonierer ist eine horizontale Maschine mit Hin- und Herbewegung.
Der Einpackzyklus ist vollautomatisch. Ein Sensor erkennt das Vorhandensein des Produkts
Ein Sensor erkennt das Vorhandensein des Produkts im Karton und steuert die Entfernung des Kartons und der Folie, indem er die richtigen Entnahmebefehle aktiviert.
Der Karton wird mit dem traditionellen mechanischen Messersystem geöffnet, das einen korrekten Betrieb mit den unterschiedlichsten Kartontypen und -sorten gewährleistet.
Der Formatwechsel erfordert einfache und schnelle Vorgänge, die durch Millimeterskalen gesteuert werden.
Mechanische Geschwindigkeit ca. 150 Hübe/min
Automatische Tubenzuführung
GUK-Prospektfalter
Abmessungen: Sammelpacker 6m x 1,6m
Gewicht 3500 kg.
GUK: 1,5m x 1m
Gewicht ca. 400kg
Automatische Vial- oder Ampullen-Dichtigkeitsprüfmaschine Bosch KLD1042 von 2002
Durchmesser der Ampullen min./maxi.: 10 - 32 mm
Verfügbare Formatteile: 1, 2, 5 und 10 ml
Geschwindigkeit : 24.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 13 mm (Ampulle von 3ml und 18.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 18 mm (Ampulle von 5ml oder Vial von 4R)
Die kontinuierliche horizontale Kartoniermaschine IMA A94 aus dem Jahr 2004 ist ein zugänglicher, zuverlässiger und effizienter Kartonierer, der einen ruhigen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet. Sein Design bietet eine Balkonstruktur, die einen schnellen Zugang und eine einfache Reinigung ermöglicht. Das System zum Vorbrechen und Öffnen der Kartons in Kombination mit der extrapositiven Handhabung der Kartons durch mehrere Bänder gewährleistet eine optimale Kontrolle der Kartonbildung.
Die schnelle, reproduzierbare Umstellung und der zuverlässige Betrieb machen die A94 zur besten Wahl für hohe Auflagen und Mehrschichtbetrieb. Sie kann eine breite Palette von Produktzuführungen (für Flaschen, quetschbare oder starre Tuben, Blister, Schalen, Fläschchen, Beutel, Spritzen, Löffel usw.) und verschiedene Verschlussoptionen (Umkehr- oder Flugzeugverschluss, Flugzeuglaschen, Flugzeug- oder Umkehrlaschen mit Klebepunkten, manipulationssicherer Verschluss, vollständiger Klebeverschluss) verarbeiten.
Die MAR Modell M39-4R-2S-2A ist eine Monoblock-Maschine mit doppelter Förderleistung, die es ermöglicht, Dosier- und Verschließvorgänge durchzuführen, indem zwei vorgefüllte Spritzen gleichzeitig bewegt werden, bis zu 120 pro Minute. Die Maschine eignet sich für die Verarbeitung von Kartuschen von 0,5 bis 10 ml. Das Be- und Entladen der Spritzen erfolgt über kompakte Ein- und Ausgabeschalen.
Tragende Basis
Diese Baugruppe ist, wie der Name schon sagt, die tragende Struktur der Maschine. Sie trägt die Behälterbearbeitungsstationen, die Übergabe- und Transportsysteme und die Schutztüren.
Behältereinlauf
Besteht aus einem unabhängig angetriebenen Band, das einen konstanten und kontinuierlichen Zufluss zur Maschine gewährleistet.
Befüllstation
Diese Station besteht aus 4 Fülldüsen, die es der Maschine ermöglichen, 2 Behälter gleichzeitig zu befüllen, wobei die Füllmenge in 2 aufeinanderfolgende Dosen aufgeteilt wird. Die Füllstation wird direkt von der Hauptmotorisierung der Maschine angetrieben.
Dosiereinheit für die Befüllung
Diese besteht aus einem Verteiler für die Füllflüssigkeit und 2 Düsen, die an der Füllstation angebracht sind.
Verschließstation
Diese Station besteht aus 2 Verschließköpfen, die es der Maschine ermöglichen, die Verschlüsse aufzunehmen und sie anschließend auf den Behälter zu setzen, um den Verschließvorgang durchzuführen. Die Verschließstation wird direkt von der Hauptmotorisierung der Maschine angetrieben.
Zuführung der Verschlüsse
Das System besteht aus einer Vibrationsausrichtungseinheit und einer Verschlussübergabeeinheit.
Ausschleusung ungeeigneter Behälter
Die Ausleitung von Behältern, die für die geforderten Qualitätsstandards nicht geeignet sind, erfolgt über zwei Pneumatikzylinder, die die Behälter in die spezielle Ausleitschublade entladen.
Entladen von geeigneten Behältern
Behälter, die für die geforderten Qualitätsstandards geeignet sind, werden weitergeführt und über eine Führung auf das Auslaufband abgesetzt.
Benutzeroberfläche der Maschine
Sie befindet sich an der Vorderseite der Maschine und enthält die Steuer- und Kontrollbefehle der Maschine
Hauptstrom : 380 V - 50 Hz - 3F + N
Hilfsstromversorgung : V24
Installierte elektrische Leistung : 5kw
Betriebsdruck 6 bar .
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