2 Stück:
Marke: Cryofarma
Modell: Modell C74-6 (beide)
Seriennummer der 2 Gefriertrocknungsgeräte: 1740 und 1739R
Baujahr 2015 und nie in Betrieb genommen.
Modell : C746
Anzahl der Einlegeböden: 4
Abmessungen cm: 62x100
Ladefläche qm: 3,7
Abstand zwischen den Regalen mm: 120
Min. Temperatur des Verflüssigers ºC : -70
Nennleistung des Verflüssigers KG :74
Anzahl der Fächer 310x480x40mm : 24
Tabletts 300x600x40mm
Gesamtabmessungen**
Breite A mm: 900
Tiefe B mm: 2600
Höhe H mm: 2000
Elektrischer Schaltschrank
Breite A mm: 770
Tiefe B mm: 550
Höhe H mm: 1920
-Angaben sind unverbindlich-
Kühlaggregat: Abmessungen je nach Aufstellungsort.
Leistung KW (approx) : 25
Gesamtgewicht Kg : 2900
Ampullen Ø 13: 21,120
Ø 22: 7.440
Kapazität von je 4 mq,
komplett mit Benutzerhandbuch, Schaltplan, Benutzerhandbuch der Steuerung und technischen Unterlagen.
Einschließlich Kühlturm.
WIRBELSCHICHT-PROZESSOR
Die Anlage ist eine Allround-Produktionsmaschine und ist geeignet für:
- Wirbelschichttrocknung (alle Arten von fluidisierten Produkten)
- Sprühgranulation (alle Arten von pulverförmigen Produkten) im Top-Spray-Verfahren
- Beschichten von mikrofeinen Produkten sowie Pellets im Top-Spray-Verfahren
- Beschichtung von mikrofeinen Produkten sowie Pellets im Bottom-Spray-Verfahren
Die Wirbelschichtanlage ist so konzipiert, dass sie als Wand zwischen Produktions- und Technikbereich integriert werden kann. Sie ist so ausgeführt, dass sie die höchsten GVO-Niveaus erreicht, was eine radikale Trennung zwischen Produktionsanlagen und peripheren mechanischen und elektropneumatischen Anlagen erfordert. In der vorgeschlagenen Ausführung befinden sich nur der Wirbelschichtapparat und das Membranbedienfeld im Prozessbereich.
Durch-die-Wand-Bauweise (TTW)
Klare Trennung zwischen Produktionsbereich und Technikbereich
Erhebliche Reduzierung des GMP-Platzbedarfs
Keine Wartungseingriffe im Produktionsbereich erforderlich
Wirbelschicht-Multiprozessor
Typisches Arbeitsvolumen (ca.) 15 bis 50 Liter
Typische Chargengröße (durchschnittliche Produktdichte 0,5kg/l) 7,5 kg 25Kg
Max. Arbeitsvolumen 55 Liter
Granulationsflüssigkeit basierend auf: Gereinigtes Wasser
Heizbereich der Prozesszuluft: Von +20 bis +80 °C
Bereich der Prozesszuluftmenge: 750 bis 110 m3/h 50°
(gültig für leere Maschine)
Prozess-Eintritts-Taupunkt: +8 bis +12 °C
A. Trocknung in der Wirbelschicht
Eine Charge nasser Materialien wird durch eine Aufwärtsbewegung erhitzter Luft in die Wirbelschicht gebracht, wobei die gesamte Oberfläche der einzelnen Produktpartikel mit der heißen Luft in Kontakt kommt. Jedes Teilchen/Granulat wird gleichmäßig auf einen niedrigen Endfeuchtigkeitsgehalt getrocknet. Dies wird durch ein gleichmäßiges Temperaturprofil im gesamten Pulverbett erreicht.
B. Agglomeration in der Wirbelschicht
Wenn ein aus feinem Pulver oder kernförmigen Partikeln bestehendes Ausgangsprodukt in ein homogenes, grobkörniges Granulat umgewandelt werden soll, kann dies ebenfalls in einer Wirbelschicht erfolgen. Die entsprechende Flüssigkeit wird auf die im Luftstrom schwebenden Produktpartikel aufgesprüht, wodurch eine Agglomeration der Partikel entsteht. Die Anhaftung der Partikel kann durch Ätzen der in der Sprühflüssigkeit gelösten Partikeloberfläche erreicht werden. Die gebildeten Agglomerate werden durch den Trocknungsprozess fixiert.
C. Beschichtung in der Wirbelschicht (Prädisposition für die spätere Verwendung)
Wenn einzelne Partikel eines Produkts beschichtet werden müssen, um die Eigenschaften zu verändern und/oder eine Schutzmembran zu bilden, ist das Verfahren ähnlich dem der Wirbelschicht-Sprühagglomeration. Das Beschichtungsmittel wird in einer geeigneten Trägerflüssigkeit gelöst/dispergiert/suspendiert und auf die fluidisierten Partikel aufgesprüht. Das Verfahren kann von oben gesprüht werden, wobei letzteres im Allgemeinen für die Verarbeitung dichter und großer Partikel verwendet wird.
Kontinuierlich arbeitende Hochgeschwindigkeits-Horizontalkartoniermaschinen FÜR FLASCHEN, geeignet zum Verpacken von Produkten in Kartons mit Klebe-, Einsteck- oder kombinierten Verschlüssen.
Hauptmerkmale:
Balkondesign für einfachen Zugang, Produktsichtbarkeit, Wartung und Reinigung
Ölbad-Hauptantriebseinheiten zur Reduzierung des Wartungsaufwands und Verlängerung der Lebensdauer der Maschine
Einfacher und schneller Formatwechsel von der Bedienerseite aus
Synchronisierte Servomotoren
Motorisierte Einstellung der Kartonlängenquote
Kreuzkontrolle Produkt-Karton-Faltblatt
Vielfältige Anpassungsmöglichkeiten der Zuführ- und Drucksysteme
Robotisierte Pick & Place-Einheit
Motorisiertes Kartonmagazin in niedriger und ergonomischer Position
PRODUKTBEREICH
Kartonbreite:25 mm - 100 mm
Höhe des Kartons: 15 mm - 85 mm
Kartonlänge: 65 mm - 150 mm
AUSGABE
Produktionsgeschwindigkeit:
MA155: 140 (Kartons/min)
22F119 tipo LAC-3 Matr. MI.RA06011
NERI (MARCHESINI) FLÄSCHCHENWASCHMASCHINE BJ 2009
Die Maschinen der Gruppe LAC haben die Funktion der Innen- und Außenreinigung von Fläschchen mit den folgenden Merkmalen:
TECHNISCHE DATEN
Minimaler Durchmesser 10 mm
maximaler Durchmesser 68 mm
Minimale Höhe 50 mm
Maximale Höhe 180 mm
Mindestdurchmesser der inneren Öffnung des Fläschchens 5 mm
Maximaler Durchmesser der Öffnung des Fläschchens 36 mm
Die Maschine besteht aus einer Struktur aus rostfreiem Stahl AISI 304 mit Schutzvorrichtungen aus Plexiglas und gehärtetem Glas.
Alle Platten sind aus satiniertem AISI 304.
Der Transport der Fläschchen zu den verschiedenen Waschstationen erfolgt mit Hilfe von Klemmen aus AISI 316
Das Verteilungs-, Filtrations- und Heizsystem der Waschflüssigkeiten ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Das Gleiche gilt für den Auffangbehälter für die Flüssigkeiten, die aus der Struktur selbst extrapoliert werden, um die Reinigung zu erleichtern.
Der Rezirkulationsbehälter hat ein Fassungsvermögen von ca. 40 Litern.
Die Heizelemente im Rezirkulationsbehälter sind von der Art:
Heizung Italienisch für Wasser 255/400 V 60 Hz Dreiphasen 2000W
Die Federn in den Klammern, die die Fläschchen halten, haben die folgenden Eigenschaften
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
2 Mikrodosiermaschinen MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Technische Daten:
- Produktionsgeschwindigkeit
- (je nach Produkt) Bis zu 8000 Fläschchen pro Stunde
- Arbeitsdurchmesser Von 15 bis zu 50 mm mit dem entsprechenden Format
- Arbeitshöhe Von 35 bis zu 110 mm
- Dosierbereich Von 50 bis zu 3600 mg (je nach Dosierscheibe)
- Elektrische Daten 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (mit Auto-Konverter)
- Installierte Leistung 1,3 Kw
- Luftkompressor Verbrauch 35 Nm3/h
- Nettogewicht 1600 Kg.
wasch-sterilisationslinie für glasflaschen mit flaschenreinigungsmaschine mod. neri, typ lv105 und sterilisationstunnel mod. neri typ nlt
Codes : 22F126 - 22F127
DECKELMASCHINE MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
TECHNISCHE DATEN
- Produktionsgeschwindigkeit Bis zu 8000 Fläschchen pro Stunde (die mechanische Geschwindigkeit hängt vom Produkt ab)
- Fläschchendurchmesser 15 bis 50 mm
- Höhe der Fläschchen von 35 bis 110 mm
- Elektrische Daten 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (automatischer Umformer)
- Installierte Leistung 2,5 Kw
- Nettogewicht 800 Kg.
22F123 (MAtr.16/08 )
DECKELMASCHINE MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
TECHNISCHE DATEN
- Produktionsgeschwindigkeit Bis zu 8000 Fläschchen pro Stunde (die mechanische Geschwindigkeit hängt vom Produkt ab)
- Fläschchendurchmesser 15 bis 50 mm
- Höhe der Fläschchen von 35 bis 110 mm
- Elektrische Daten 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (automatischer Umformer)
- Installierte Leistung 2,5 Kw
- Nettogewicht 800 Kg.
Die Presse ist eine Gea Courtoy R100/24 für das Stempel Format EURO D
Bj: 1989,
1300 std gelaufen,
24 Station für EURO D Werkzeug,
2,4 Tonnen schwer.
mit dazugehöriger Micro-Trol Einheit.
Die Ima Neri ist eine lineare Waschmaschine für Fläschchen und Flaschen entsprechend dem Arbeitsbereich der Maschine.
Die Aufbereitung von Behältern für die sterile Aufbereitung erfolgt je nach Material und abzufüllendem Produkt auf unterschiedliche Art und Weise. Abgestimmt auf die Art der Behälter führt die Waschmaschine verschiedene Waschzyklen durch.
Die Verwendung eines Kreislaufs mit wiederaufbereitetem Wasser in unseren linearen Waschmaschinen ermöglicht den Kunden eine erhebliche Einsparung beim WFI-Verbrauch, während gleichzeitig eine hohe Reinigungsleistung und, falls gewünscht, eine Reduzierung der Pyrogene gewährleistet wird.
Maschinen-Highligths
Spezielle obere Führungsschiene für Behälter, die ein Waschen mit hohem Druck ohne Vibration oder Bewegung ermöglicht.
Vollständige Trennung zwischen Prozess-, Kreislauf- und mechanischen Bereichen zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
Keine Fläschchenbrüche dank eines Hebelsystems mit federbelasteter Teleskopüberlast, das die Bewegungen der Maschine, einschließlich des Anhebens der Waschnadeln, steuert.
Kein Abtropfen von kontaminiertem Wasser aus den Körben auf die Fläschchen dank der positiven Entladung der Behälter aus dem Korb.
Durchmesser von 25 bis 62 mm
Mechanische Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 6.000 Fläschchen pro Stunde
Installierte Leistung 6 kW
Gewicht 3000 Kg
Elektrische Daten 380V 50 Hz
Luftdruck 6 Bar
TEDESCO :
Beschreibung der Ausrüstung
Elho Trocknungsofen für Schalenware - Phase 3
- Durch 2 Türen, ausgestattet mit einer Innenkammer aus poliertem Edelstahl: 1100 mm tief x 1000 mm breit x 1400 mm hoch
- Die Seiten des Ofens sind mit abnehmbaren Seitenluftleitblechen ausgestattet
- Der Sockel ist mit 670 mm voneinander entfernten Ladewagenkufen ausgestattet
- Einschließlich Tablett-Ladewagen
Spezifikationen:
Hersteller Name
Elho Warmetechnik GmbH
- Jahr: 2015
- Seriennummer: 2014092A-1
- CE-gekennzeichnet: YES
- Modell: PAK001
- Heizung oder Kühlung: ELEKTRISCH BEHEIZT
- Spannung: 400 VOLTS
- Frequenz: 50 HERTZ
- Phase: 3
Abmessungen:
Gesamt:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
Beschreibung der Ausrüstung:
Elho Trayed Product Drying Oven -
- Durch 2 Türen
- Ausgestattet mit einer polierten Edelstahl-Innenkammer: 1100 mm tief x 1000 mm breit x 1400 mm hoch
- Die Seiten des Ofens sind mit abnehmbaren Seitenluftleitblechen ausgestattet
- Der Sockel ist mit 670 mm voneinander entfernten Ladewagenkufen ausgestattet
- Einschließlich Tablett-Ladewagen
Spezifikationen:
- Hersteller Name
- Elho Warmetechnik GmbH
- Jahr: 2015
- Seriennummer: 2014092A-2
- CE-gekennzeichnet: YES
- Modell: PAK002
- Heizung oder Kühlung: ELEKTRISCH BEHEIZT
- Spannung: 400 VOLTS
- Frequenz: 50 HERTZ
- 3 Phasen:
Abmessungen:
Gesamt:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 MM - 4585 KGS
BESCHREIBUNG
Der AVC Vertikalkartonierer mit kontinuierlicher Bewegung wurde von CAM entwickelt, um die Anforderungen an das Verpacken von Produkten bei mittlerer bis hoher Geschwindigkeit zu erfüllen, bei denen die Anordnung im Karton und die endgültige Präsentation durch horizontale Positionierung nicht gewährleistet werden können.
Alle Bewegungen werden durch Nocken mit geschlossenem Profil gesteuert, die einer Oberflächenhärtung unterzogen wurden. Diese Eigenschaft, zusammen mit der robusten Struktur, reduziert die Wartungsarbeiten und garantiert eine lange Lebensdauer der Maschine.
Wie alle CAM-Kartoniermaschinen mit kontinuierlicher Bewegung zeichnet sich auch die AVC durch ein exklusives Kartonaufrichtungssystem aus, das einen Revolverkopf mit vier Stationen umfasst, wobei jede Station separat durch Kurven mit geschlossenem Profil angetrieben wird, um die Kartons bei Nullgeschwindigkeit abzunehmen. Dieses System ermöglicht ein vollständiges und progressives Vorbrechen der Kartons in einem Zeitraum, der länger als der Maschinenzyklus ist.
Jede Station zum Aufrichten der Kartons besteht aus zwei Saugnapfarmen, die durch Zug von außen an den beiden angrenzenden Seiten des Kartons eine positive Öffnung garantieren, unabhängig von der Grammatur des Kartons und sogar bei der Verarbeitung von quadratischen Formaten.
Die breite Palette der verfügbaren Produktzuführungen deckt alle möglichen Verpackungsanforderungen des Marktes ab und ist besonders für Flaschen und Gläser geeignet. Die Einführung in vertikaler Position beseitigt alle Probleme, die durch die horizontale Einführung bei der Verwendung von traditionellen Kartonierern entstehen.
Die Maschine ist außerdem mit einem motorisierten Hochleistungskartonmagazin ausgestattet.
CAM hat vor kurzem ein neues Kartonverschlusssystem entwickelt und patentiert, das folgende Vorteile bietet: Formatwechsel ohne den Einsatz eines spezialisierten Technikers; Eliminierung der Feinbearbeitungszeit im Bereich des Verschlusses; und absolute Qualitätskonstanz der Endverpackung.
Wie alle CAM-Maschinen ist auch die AVC mit dem mechanischen Speichersystem ausgestattet, das den kompletten Formatwechsel in eine Reihe von schnellen und voreingestellten Vorgängen umwandelt, die auch von ungelerntem Personal in weniger als 10 Minuten durchgeführt werden können, wodurch die Notwendigkeit von Feineinstellungen entfällt und der Formatwechsel mit dem tatsächlichen Produktionswechsel zusammenfällt.
8 Tanks mit 200 l Fassungsvermögen auf Rädern
Der FOA Luft-Dampf-Sterilisator von 2003 ist geeignet für:
- Sterilisation von parenteralen Lösungen, Flüssigkeiten in geschlossenen, nicht verformbaren Behältern (z. B. Glasröhrchen) und Flüssigkeiten in geschlossenen, verformbaren Behältern (z. B. Kunststoffbeutel oder -flaschen).
- Endgültige Sterilisation von vorgefüllten Spritzen.
Die Maschine ist für den Betrieb mit den neuen RTWS3-Temperatursensoren ausgelegt, die insbesondere bei den großen Modellen mit automatischer Beladung einen unvergleichlichen Bedienkomfort und eine optimale Prozesskontrolle bieten:
Sie ist mit vollautomatischen Entlade-/Beladebändern ausgestattet, die eine maximale
Produktivität mit praktisch keiner Wartung innerhalb der Sterilisationskammer.
Wenn das Produkt einer Entmischung unterliegt oder um die thermischen Übergangsphasen zu beschleunigen, kann die gesamte Ladung während des gesamten Prozesses gedreht werden.
Dampf-Luft-FOA-Verfahren:
Magnetisch angetriebene Ventilatoren sorgen für eine hohe Flüssigkeitszirkulation in der Kammer. Interne Sanitärhohlplatten sorgen für zusätzliche Heiz-/Kühlkapazität und minimieren die Bildung von Kondenswasser.
Dampf und Luft werden nach Regelalgorithmen eingeblasen, um den Prozess fein zu steuern.
Dieses System ist die übliche Wahl, wenn endsterilisierte Produkte trocken entladen werden müssen.
FOW-Verfahren mit überhitztem Wasser:
Das Wasser wird kontinuierlich durch das System zirkuliert und auf die Ladung gesprüht. Durch die Überhitzung des Wassers mit moduliertem Dampf wird eine Feinsteuerung von Heizung und Sterilisation erreicht.
Die Kühlung des Verbrauchers erfolgt durch eine nachträgliche Kühlung des umgewälzten Wassers.
Die Regelung des Gegendrucks erfolgt in Übereinstimmung mit dem Dampf-Luft-Mischprozess. Das Verfahren ist effizient und schneller als das FOA-Verfahren.
Es ist auch ein ideales Verfahren für die Verarbeitung bei <105 °C. Nasse Beladungen können durch den Einsatz einer automatisierten Trocknungserweiterung mit der Installation spezieller Trocknungslösungen hinter der Sterilisationskammer vermieden werden.
Maximal zulässiger Druck ps (bar) Innenraum -1/3 Außenraum 2,5
Maximal zulässige Temperatur ts(°C) Innenraum 143,6 Außenraum 138,9
Volumen (V) Innenkammer 13.080 l Außenkammer 48x4
Prüfdruck pt (bar) Innenkammer 4,6 Außenkammer 5,3
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it