Zwei explosionsgeschützte Motoren, Doppelmanteltank ( 2 bar - 30 psi ) .
Standardtank mit
Pneumatisches Ablassventil
Elektrische und pneumatische Schalttafeln
3/60/460v/125A
Die hohe Qualität und das innovative Design dank der Partnerschaft zwischen Matrix und Macwell Packaging Machinery
SD-180 Merkmal:
Einfache Bedienung
Automatisches Folienabwicklungssystem
Kontaktflächen aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl
Bodensiegeleinheit (ein Satz)
Folienspleißstation
Unabhängiger Beutelformer
Horizontale Siegeleinheiten
Vertikale Siegeleinheit
Siegelschiene in glatter Ausführung
Auslauf des Förderbandes
Servomotorischer Folienvorschub
Mechanische Schere
Vakuum-Beutelöffnungsvorrichtung
Mitsubishi PLC-Steuerungssystem mit LCD-Touchscreen
Standbodenbeutel
Kühltöpfe verfügbar
Temperatureinstellbare Versiegelung
Job-Betriebsfunktion
Not-Aus-Schalter
Fotozellensensor
Anzahl der Löcher (Loch) 14
Max. Ausgabekapsel (Kapseln/Stunde) : Pulver 100
Umdrehung der Einheit (Einheit/min) 135
Bereich der Kapselgröße #00˜#4 / #000, #5 (Option)
Leistung des Hauptmotors (kW) 2,2
Abmessungen (mm) T 1.710 (2.810) X B 1.480 (2.870) X H 2.220 (2.340)
Trichter Kapsel Trichter 44
Volumen (ℓ) Pulverbehälter 30
Gewicht (kg) 2000
Stromversorgungsdaten 220 / 380 / 400 / 415 / 440 V, 50 / 60Hz, 3Phasen
Druckluft 6kg / cm3, 800L / min
VIBROVAGLIO COMPACT-600
DENESTER GROININGER MA200
FitzMill™-Zerkleinerungsmaschinen sind weltweit als Industriestandard für die präzise
Zerkleinerung von Partikeln. Die D6A FitzMill ist ideal für den Einsatz in der kontinuierlichen oder chargenweisen Produktion, Forschung und
Produktentwicklung, wie die folgenden Merkmale zeigen:
- Breite Palette an Prozessmöglichkeiten
- Vorhersagbare und konstante Endergebnisse
- Leicht zu reinigen
- Kompakte GMP-Ausführung
- Direkte Skalierbarkeit auf größere Einheiten
- Geräuscharmer Betrieb
- Geringe Staubentwicklung und geringe Wärmeentwicklung
Die Unterputz- und Aufputz-Konfigurationen des VFS-D6A sind so konzipiert, dass die Antriebsmotoren in einem separaten Raum oder technischen Bereich untergebracht sind. Dadurch verbleiben nur wenige, leicht zu demontierende produktberührende Teile im Prozessbereich.
Dosierte Zuführung
Das Dosiersystem des VFS-D6A kann den Fräsprozess erheblich verbessern, indem es eine verbesserte Produktgleichmäßigkeit, die Eliminierung von Bedienervariablen sowie eine vollständige Prozesswiederholbarkeit ermöglicht.
In-Wall Design (VFS - Variable Zuführschnecke)
Schwerkraftbeschickung
Die FitzMill-Prozesskammer wird häufig durch Schwerkraft beschickt. Die S-Pan und VHP D6As sowie die SPV Cabinet Base D6A bieten optimale GMP, wenn Schwerkraftbeschickung gewünscht wird.
Die RP Cabinet Base M5A enthält die Aufgabeschale und den Einfüllstutzen in einem Stück. Das Design der Schrankbasis integriert auch die Basis und die Steuerungen in eine eigenständige, tragbare Einheit.
Die D6A ist auch in dieser Konfiguration erhältlich.
Die oben gezeigte VHP D6A verfügt über eine große Futterschale, die vom Einfüllstutzen getrennt ist. Die VHP
Design ist ideal für die effiziente Zuführung von großem Material.
Das Product Containment System (PCS) wurde entwickelt, um das Produkt innerhalb der Prozesskomponenten einzuschließen und zu verhindern, dass Staub in die Atmosphäre entweicht. Ein zweites Ziel des
dieses Systems ist es, den Betrieb in einer inerten Umgebung zu erleichtern. Die Methode zum Einschluss des Produkts ähnelt der Isolatortechnologie. Der Prozessbereich wird unter einem leichten Unterdruck gehalten, um sicherzustellen, dass kein Pulver nach außen gelangt.
Fitzpatrick hat viele exklusive Merkmale eingebaut, um eine dicht verschlossene Maschine zu gewährleisten, was für diese Konstruktion von entscheidender Bedeutung ist; für einen effektiven Betrieb ist jedoch auch eine Reihe anderer Komponenten erforderlich. Das PCS verwendet mehrere Primärfilter im Auslass der Maschine. Diese Filter sind an ein Vakuumsystem angeschlossen, das den ordnungsgemäßen Zustand im Inneren der Verarbeitungskammer aufrechterhält. Eine exklusive Fitzpatrick-Rückspülpatrone (patentiert) wird verwendet, um Prozessgas von einem Filter anzusaugen, um einen anderen Filter rückzuspülen und dadurch zu reinigen.
Vorteile dieses neuen patentierten Systems:
- Die Rückspülpatrone hält die Filter effektiv sauber, ohne den Prozessbereich unter Druck zu setzen
- Inertisierung mit Atmosphärenüberwachung und -steuerung ist mit minimalem Stickstoffverbrauch möglich
(ATEX-konform)
- PCS-Komponenten sind leicht zu reinigen und die Filter sind Einwegartikel
- Minimale interne Oberfläche mit vertikaler Ausrichtung reduziert Produktanhaftungen und -verluste
- WIP-System zum Befeuchten der Produktoberfläche nach der Verarbeitung verfügbar
Visuelle Inspektionsmaschine von Eisai für Partikel: AIM 587-2, aus dem Jahr 2001.
Zweiseitige Maschine, die den Füllstand der Fläschchen und Fremdkörper mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 Fläschchen pro Minute prüfen kann.
FIELDER MPA 600 L Schneidmühle
Hersteller Aeromatic - Fielder
Modell PMA 25
Bruttovolumen 25 Lt.
Normales Arbeitsvolumen 15 Lt.
Durchschnittliches Gewicht der granulierten Charge max. 10 Kg.
Drehzahl des Laufrads 243/486 RPM
Leistungen der Rührwerksmotoren 4/5.5 kW
Drehzahl des Granulators 1500/3000 RPM
Leistung des Granuliermotors 1,3/1,8 kW
Das Pulver wird durch das Flügelrad umgewälzt und fluidisiert. Kleine Bestandteile und Agglomerate werden durch Hochgeschwindigkeitsstöße zwischen den einzelnen Pulverpartikeln dispergiert. Der Granulator mit hoher Scherkraft unterstützt auch das Trockenmischen und die Dispersion des Granuliermediums über die Oberfläche jedes Pulverpartikels, gefolgt von einer Walzbewegung, die die nassen Partikel zu einem Granulat "schneeballen" lässt, ohne Klumpen zu bilden.
Die intensive Mischwirkung des Pharmamischers wird hauptsächlich durch die Scherung und den Aufprall der Pulverpartikel aufeinander und in geringerem Maße durch den Aufprall der Pulverpartikel auf die Metalloberflächen erreicht. Diese intensive Wirkung, zusammen mit der positiven Wirbelzirkulation des Pulvers, bricht Agglomerate auf und dispergiert weniger als 0,5% eines Inhaltsstoffes in 1 - 3 Minuten.
Die COMPACT 3 ist die halbautomatische Klein-Kartonier-Maschine mit dem
geringsten Platzbedarf. Sie ist für die meisten Branchen (Pharma, Kosmetik,
Nahrungsmittel und Lohnpackbetriebe) bestens geeignet.
Das PMA-System besteht aus drei Maschinen. Es ist das Nonplusultra an Vielseitigkeit und bietet modulare Optionen zum Mischen, Granulieren mit hoher Scherkraft und Schmelz- oder Nassgranulierung. Das Design maximiert die Produktverarbeitung und die Handhabung der Produkte. Vom Anwender ausgewählte Standardprozessmodule werden mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Cleaning-in-Place (CIP)-Systemen kombiniert.
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder Misch-/Trocknungssystem bestehend aus:
(1) GEA Niro Aeromatic Fielder Hochschermischer, Typ PMA 1200.
Konstruktion aus poliertem Edelstahl,
Gesamtkapazität 42,37 cu ft (1200 Liter), Arbeitskapazität 31,78 cu ft (900 Liter).
Abmessungen: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 Häcksler. Beleuchtet mit Gegengewicht. Auf Ständer. Siemens-Steuerung, Baujahr 2008, inkl. integrierter Steuerung.
Für die Granulierung mit hohen Scherkräften ist ein spezielles Mischwerkzeug erhältlich, um den Prozess zu optimieren und die Leistung zu maximieren.
Nassgranulierung: Bei diesem Verfahren wird ein Rotationszerstäuber eingesetzt, um eine hervorragende Dispersion der Bindemittelflüssigkeit in der Mischung zu erreichen, und ein spezielles Hochgeschwindigkeits-Rotationsblatt für eine maximale Bewegung des Produkts, um eine effizientere Granulierung zu erreichen. Eine PTFE-Behälterauskleidung minimiert den Bedarf an "Top and Tailing", selbst bei den kohäsivsten Produkten. Studien haben gezeigt, dass die PTFE-Auskleidung, die es nur bei GEA gibt, die Produktionseffizienz um bis zu 40 % steigern kann. Alternativ kann auch ein Extruder verwendet werden, wie er auch für die Herstellung von Pellets eingesetzt wird. In einer typischen Anlage werden alle Zutaten nach der Dosierung in einem Behälter vorgemischt. Je nach Ausführung des Extruders kann die Flüssigkeit im Extruder zugegeben oder separat bis zur richtigen Konsistenz gemischt werden. Das vom Extruder produzierte Material wird nun direkt in ein kontinuierliches Fließbett überführt, wo es auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad getrocknet wird.
Schmelzgranulierung: Hierbei handelt es sich um eine besonders schnelle Methode zur Herstellung von Pellets in einem einzigen Schritt. Das aktive Material und das Bindemittel werden in Form eines Bindemittels gemischt und dann erhitzt, bis das Bindemittel schmilzt. Eine einzelne Charge wird in der Regel in nur 15-20 Minuten verarbeitet und muss nicht weiter getrocknet werden.
(2) GEA Kegelmühle,
(3) GEA Niro Wirbelschichttrockner, Typ Sirocco 1200,
Arbeitsvolumen 958 Liter,
Ausgelegt für 150 PSI (10 bar), Baujahr 2008. Inkl. Steuerung. Inklusive Cip System, Explosionen Ventile enthalten
Das PMA-System besteht aus drei Maschinen. Es ist das Nonplusultra an Vielseitigkeit und bietet modulare Optionen zum Mischen, Granulieren mit hoher Scherkraft und Schmelz- oder Nassgranulierung. Das Design maximiert die Produktverarbeitung und die Handhabung der Produkte. Vom Anwender ausgewählte Standardprozessmodule werden mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Cleaning-in-Place (CIP)-Systemen kombiniert.
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder Misch-/Trocknungssystem bestehend aus:
(1) GEA Niro Aeromatic Fielder Hochschermischer, Typ PMA 1200.
Konstruktion aus poliertem Edelstahl,
Gesamtkapazität 42,37 cu ft (1200 Liter), Arbeitskapazität 31,78 cu ft (900 Liter).
Abmessungen: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 Häcksler. Beleuchtet mit Gegengewicht. Auf Ständer. Siemens-Steuerung, Baujahr 2008, inkl. integrierter Steuerung.
Für die Granulierung mit hohen Scherkräften ist ein spezielles Mischwerkzeug erhältlich, um den Prozess zu optimieren und die Leistung zu maximieren.
Nassgranulierung: Bei diesem Verfahren wird ein Rotationszerstäuber eingesetzt, um eine hervorragende Dispersion der Bindemittelflüssigkeit in der Mischung zu erreichen, und ein spezielles Hochgeschwindigkeits-Rotationsblatt für eine maximale Bewegung des Produkts, um eine effizientere Granulierung zu erreichen. Eine PTFE-Behälterauskleidung minimiert den Bedarf an "Top and Tailing", selbst bei den kohäsivsten Produkten. Studien haben gezeigt, dass die PTFE-Auskleidung, die es nur bei GEA gibt, die Produktionseffizienz um bis zu 40 % steigern kann. Alternativ kann auch ein Extruder verwendet werden, wie er auch für die Herstellung von Pellets eingesetzt wird. In einer typischen Anlage werden alle Zutaten nach der Dosierung in einem Behälter vorgemischt. Je nach Ausführung des Extruders kann die Flüssigkeit im Extruder zugegeben oder separat bis zur richtigen Konsistenz gemischt werden. Das vom Extruder produzierte Material wird nun direkt in ein kontinuierliches Fließbett überführt, wo es auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad getrocknet wird.
Schmelzgranulierung: Hierbei handelt es sich um eine besonders schnelle Methode zur Herstellung von Pellets in einem einzigen Schritt. Das aktive Material und das Bindemittel werden in Form eines Bindemittels gemischt und dann erhitzt, bis das Bindemittel schmilzt. Eine einzelne Charge wird in der Regel in nur 15-20 Minuten verarbeitet und muss nicht weiter getrocknet werden.
(2) (2) GEA Kegelmühle,
(3) (3) GEA Niro Wirbelschichttrockner, Typ Sirocco 1200,
Arbeitsvolumen 958 Liter,
Ausgelegt für 150 PSI (10 bar), Baujahr 2008. Inkl. Steuerung. Inklusive Cip System, Explosionen Ventile enthalten
Formate:
Kartonkiste :
Länge: 250 mm - 450 mm
Breite: 150 mm - 300 mm
Höhe: 170 mm - 325 mm
Länge + Breite: 400 mm - 750 mm
Klappe: 75 mm - 150 mm
Produktkartons:
Länge ( Breitenrichtung des Staplers ) 80 mm - 130 mm
Dicke ( Höhenrichtung des Staplers ) 20 mm - 60 mm
Breite ( Längsrichtung des Staplers ) je nach Länge der Kisten
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it