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IV bags llenado sierre y empaquetado BAUSCH+STRÖBEL
Linea completa para IV bags totalmente automatica.
Formatos: 50 - 100 y 200 ml
Velocidad 2250 sueros/hora
Estaciones de trabajo:
1)Toma de los sueros vacios de los almacenes
2)Control de impearmibilidad de los sueros
3)Impresion por hot foil
4)Impresion por transferencia termica
5)Control de la impresion por camaras
6)Trasnferencia de los sueros a la estacion succesiva
7)Estacion de alimentacion
8)Estacion de llenado
9)Unidad de vacio y de gasificación
10)Estacion de cierre y control
11)sellado tapa 1
12)sellado tapa 2
13)Descarga de los sueros
14)Introduccion sueros en el sobre de proteccion
15)Estación de sellado del sobre de proteccion
16)Descarga del producto terminado
17)Flujoo laminal
Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1992.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 305 del 2002.
Máquina a movimiento continuo.
Alimentación automatica para blister GUK dobladora de folletos.
Bar code reader Booklet feeder.
Sistema de codificación de los estuches.
Rango medidas estuches min. 25 x 15 x 65 mm Max. 100 x 85 x 150 mm.
Velocidad hasta 240 estuches por minuto.
Balanza dinamica Garvens mod. S2 del 2000.
Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1994.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 355 del 1994.
Máquina a movimiento continuo.
Alientación automatica para blister.
Balanza dinamica Garvens S2.
Mezclador y granulador: Aeromatic PMA 600
Volumen total: 600 Lt.
Volumen normal de trabajo: 480 Lt.
Lote maximo de trabajo: 280 Kg
Velocidad del impeler: 86/172 rpm
Potencia motor impeler: 22/30 kW
Velocidad chopper: 1500/3000 rpm
Potencia motor chopper: 7.5/11 kW
Secador de lecho fluidizado:
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 100 y 300 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático.
Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión: 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap: 0.1 bar
“Ex” flat area: 1.08 m2
Caja de preparación de aire:
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor a 4 bar
aire comprimido 6 bar
Máquina de blíster Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMA DE FORMATOS
Indice de carrera simple: min. 62 mm, máx. 272 mm. PROFUNDIDAD DE FORMACIÓN
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO DE BLISTER
Min: 60 mm
Máximo: 140 mm x 39 mm
ÁREA DE PUNZÓN
Longitud: 272 mm
Anchura: 284 mm
PELÍCULA
Ancho de la película: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 400 mm (eje de desenrollado), máx. 800 mm (soporte de bobina)
Diámetro del núcleo: 76 mm
LÁMINA DE LA TAPA
Ancho de la lámina de la tapa: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 300 mm (eje de desenrollado), máx. 460 mm (material de cubierta de papel)
Diámetro del núcleo: 76 mm
PELÍCULAS Y HOJA
Películas formadoras procesables: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Láminas de tapa procesables: Aluminio duro, aluminio blando, Papel, Papel/AL, Poliéster/PE, Poliéster/AL, PVC.
Estuchadora Romaco Promatic P100
Estuchadora intermitente horizontal con alimentacion para blisters.
Ano de fabricacion: 2001
Medidas del estuche
Ancho: ‘A’ 20 to 100 mm
Alto: ‘B’ 15 to 60 mm
Largo: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocidad maxima: 100 estuches por minuto
Alimentador automatico de blisters
Alimentador de estuches ajustables
Codificador de estuches
Lector de codigos de barra Leatus
Dobladora de folletos Guk
Apta para estuches de encaje
Empaquetadora Romaco Promatic PAK 300
La PAK 300 está diseñada para el embalaje de cartones y/o fardos en cajas RSC y se caracteriza por: un almacén de cajas de gran capacidad equipado con elevación automática de la caja a la altura de trabajo, montaje forzado de la caja mediante un brazo doble equipado con ventosas y unidad de vacío Venturi, cierre de las solapas en la base de la caja antes de que se introduzcan los cartones. Los procesos operativos de la encajonadora y las áreas de trabajo como el apilado de abajo hacia arriba, la transferencia y la subsiguiente inserción de los cartones en la caja, se mantienen separados y permiten el control de operaciones críticas, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la máquina. El Romaco Promatic PAK 130 es la solución ideal para la serialización y la agregación de datos.
Lo más destacado:
Reducción de los tiempos de parada y de las operaciones de limpieza y mantenimiento
Visión clara del flujo de productos, acceso seguro inmediato a todas las funciones y operaciones, alto nivel de eficiencia
Diseño GMP
Diseño ergonómico
Las funciones de diagnóstico de errores y de localización de averías de la máquina mejoran el funcionamiento de la misma
Cambio rápido y sencillo
Datos:
Velocidad mecánica: 8
Consumo de energía, en kW: 4
Consumo de aire, en Nl/min: 250
Peso aprox, en kg: 1.800
Longitud, en mm: 4.350
Profundidad, en mm: 1.850
Altura, en mm: 1.715
Rango de tamaño de la caja (mm):
Un min. 20, máximo. 150
B min. 15, máximo. 85
C min. 60, máximo. 210
Rango de tamaño de la caja (mm)
a3 min. 180, máximo. 500
b3 min. 120, máximo. 350
c3 min. 120, máximo. 350
Mezclador y granulador de alta velocidad Aeromatic PMA 300
• Datos técnicos:
- Volumen total: 300 Lt
- Volumen normal de trabajo: 240 Lt.
- Peso lote medio de trabajo 130 Kg
- Velocidad del chopper 108/216 rpm
- Capacidad del motor del chopper 15/22 kW
- Velocidad del granulador 1500/3000 rpm
- Capacidad del motor del granulador 5.5/7.5 kW.
Secador de Lecho Fluido T5
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap 0.1 bar
“Ex” flat area 0.83 m2
Caja de preparación de aire :
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor
aire comprimido 6 bar.
Linea Completa para blister Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Blisteratrice UPS 1070:
- actualización completa ELAU con pantalla TFT Touchcontrol de 15"; - Revisión mecánica completa
- Regulación lateral de la película de formación
- Tabla de corte y de unión
- Detección de los empalmes
- Estación de calefacción de 3 zonas
- Cajas de alimentación berlex con control del nivel del producto
-Safety flap -Inspección de la cámara para el producto, la posición de impresión y la verificación del producto después del sellado
- Soporte de desenrollado de la tapa de la parte posterior para incluir la tabla de corte y de unión, detección de la unión (en el interior y en el exterior), monitorización del nivel bajo, control de la paletilla de inversión y de la cinta lateral
- Estación de sellado
- Estación de contacto
- Estación de gofrado
- Estación de punzonado
- Salida de la cinta al vacío
- Actualización a la neumática principal con válvula de descarga de aire
Datos técnicos:
Max. salida: 1200 blister/min.
Ancho de la hoja: mínimo 150 mm, máximo 300 mm
Índice ET: min 130 mm, máx 280 mm
Índice MT: min 30 mm, máx 120 mm
Blisterlanes: máx 3 carriles
Longitud del blister: min 30 mm, máx 120 mm
Anchura del blister: mín 60 mm, máx 284 mm
Profundidad de formación: máx 10 mm (lámina de PVC) máx 8/10 mm (lámina de aluminio)
Estuchadora Uhlmann C 2404
Año: 2000
Tensión nominal: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Corriente nominal: 7,5 A
Fusible de reserva: 20 A
Línea completa para el envasado de jeringas precargadas compuesta por:
- De-Nester Corima modelo MPT100L
Año de construcción 2003
- Etiquetadora de jeringas y maniquí con desviador de émbolo y etiqueta Easy-Splice Corima
Modelo AEC212 - año de construcción 2003
- Termoformadora Marchesini FC420 para jeringas precargadas con sistema de alimentación
- Estuchadora horizontal con movimientos intermitentes y continuos FLEXAASB para envases de viales, viales y jeringas
- Envasadora de cajas MARCHESINI GROUP MC 820
Las fichas técnicas de las máquinas individuales se pueden consultar y descargar desde los enlaces indicados anteriormente.
Descripción: STRIP S6
La máquina STRIP S12/300, versión S6 , es una máquina adecuada para el envasado de productos farmacéuticos como comprimidos, confeti y cápsulas, pero también de productos similares pertenecientes a otros sectores industriales.
Puede procesar diferentes tipos de materiales como: Aluminio + polietileno, celofán, papel + polietileno + aluminio.
La característica principal es que puede hacer paquetes desde n.1 objetos por Tira hasta un número deseado, incluyendo la Tira con objetos intermedios intercalados.
Descripción: MA150:
Estuchadora automática de movimiento continuo horizontal Marchesini MA 150
Estuchadora horizontal de movimiento continuo, totalmente fabricada en el balcón, diseñada en torno a tres conceptos fundamentales: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Gracias a sus características es la solución ideal para el envasado de productos
productos cosméticos y farmacéuticos. El modelo MA150, que trabaja con movimiento intermitente
es adecuado para determinados tipos de productos.
Características principales:
Construcción de balcones, según las normas GMP
Todas las unidades de alimentación están ubicadas ergonómicamente,
para facilitar la carga al operario
Todos los mecanismos de transmisión principales están en un baño de aceite, lo que reduce el mantenimiento y los niveles de ruido
Cambio rápido y sencillo, totalmente desde el lado del operador Panel de control con pantalla táctil para la interfaz del operador y la gestión de la máquina
y gestión de máquinas
Funciones de autodiagnóstico y ayuda
Posibilidad de instalar un alimentador automático de hojas preplegadas, o unidad GUK (opcional), siempre en una posición fácil y accesible para el operador
Amplia gama de sistemas de codificación
estampación, chorro de tinta, láser, etc. (opcional)
Automático y de seguridad:
Ciclo de funcionamiento automático con recogida de cajas
Ciclo de funcionamiento automático con recogida de cajas de cartón y recogida de folletos sólo cuando hay producto.
Comprobación cruzada de la presencia del producto en la caja. Sensores de carga mínima para el producto-cartón-hoja.
Dispositivo para comprobar que la caja se ha abierto correctamente.
Dispositivo para comprobar la presencia de las hojas durante la inserción en la caja de cartón. Dispositivo de seguridad de empuje mecánico
Unidad de control de sobrecarga de la máquina mecánica.
Guardas de seguridad completas con grandes puertas para facilitar el acceso.
Características técnicas: STRIP S6
-Ancho máximo de la película: 220 / 400 mm
-Diámetro máximo de la bobina: 300 mm.
-Diámetro interior de los núcleos de las bobinas: 70/75 mm
Consumo:
Aire: 2,5 nl/l a 6 AT
-Aceite de lubricación del aire: 1/4lt. Cada 70/80 horas de funcionamiento (aceite fluido MOBIL ALMO)
Características eléctricas:
-Tensión de alimentación: 380 V trifásico + neutro + tierra
-Frecuencia: 50 Hz
-Consumo de energía: 2,5 kW
Características técnicas:
Potencia instalada: 5 kW
Consumo de aire comprimido: 80 Nl/1'
Peso neto aproximado: 1800 Kg.
Rendimiento mecánico (hasta): 100/min.
Esta empaquetadora de blíster de funcionamiento intermitente está diseñada para la producción de tiras de blíster embutidas y selladas. La máquina funciona de izquierda a derecha y está dispuesta para un funcionamiento de velocidad variable con una capacidad máxima de 40 golpes por minuto.
Después, el blíster se llena de ampollas. En la siguiente estación, la banda de ampollas pasa a una guillotina donde se cortan las ampollas. Los blísteres se colocan en una cinta transportadora y se transfieren a la máquina de caricatura.
La lámina de embutición profunda se extrae de una bobina en un portabobinas independiente situado a la izquierda y se introduce en la estación de calentamiento y embutición profunda, donde se forman las bolsas de blíster con la ayuda de aire comprimido.
En la estación de llenado, el producto se introduce en las bolsas de blíster formadas.
Esta máquina está equipada con un conjunto de alimentación automática del producto, que se extrae de los almacenes (no incluidos) y se alinea y coloca en las bolsas.
Rendimiento máximo: 40
Extracción máxima hacia delante: 204 mm
Profundidad máxima de extracción: 28 mm
Ancho de la lámina: 256
Diámetro máx. de la bobina de lámina de embutición profunda: 400 mm
Aire comprimido: 6,0 - 8,0 bar
Consumo de aire: min. 500 NL/min
Agua de refrigeración necesaria: aprox. 0,7 m3/h
Consumo de energía: 13kW
Esta envasadora de blísteres está equipada actualmente con las siguientes piezas de formato: 1-2 ml
CARTONERA:
CAM PG Estuchadora automática de movimiento horizontal intermitente
Estuchadora para productos de gran tamaño.
Capaz de velocidades mecánicas de 15 a 70 cartones por minuto.
(Las velocidades reales dependen de la naturaleza del producto).
Gama de tamaños de cartón :
Dimensión A Mínimo 50mm Máximo 200mm
B Dimensión Min 25mm Max 120mm
C Dimensión Min 105mm Max 300mm
A + B Max 290 mm
La máquina está preparada para el cierre con cola
Fabricante: CAM
Modelo: PG
Máquina equipada con:Plegador de hojas GUK
AEC212+IMA FLEXA+MP2PCN+MA305+ FC420
IT488 Corima AEC212 Etiquetadora de jeringas e insertadora de émbolos con descifrador de émbolos y
IT 489 Estuchadora horizontal de movimientos intermitentes y continuos Ima Flexa
IT 491 De Nester Corima MP2, esta unidad recoge automáticamente las jeringas llenas de los nidos y las alimenta a la máquina de inserción y etiquetado de émbolos
IT 493 Estuchadora horizontal de alta velocidad Marchesini MA 305 con movimiento continuo para envasar productos en cajas de cartón entrelazadas con 3 solapas pares o alternas
IT 495 Termoformadora Marchesini FC420 para jeringas prellenadas con sistema de alimentación.
22F38 Máquina de blísteres Uhlmann UPS4 año de fabricación 1999
Anchura de conformación mín.-máx. 62 - 226 mm
ciclos: 15-50 ciclos/min
profundidad: pvc 12 mm alu 10 mm
formato de blíster: mín. 60 mm máx. 140×39 mm
área de perforación: longitud 226 mm, anchura 284 mm
ancho de la película de formación: mín. 100 mm máx. 298 mm
ancho de la lámina de recubrimiento: mín. 100 máx. 298
utillaje: pvc/alu - 6 blisters de 39×94 mm
alu-alu - 7 blísteres de pastillas de 38×86 mm comprobar :
22F39 Cartonero Ulmann C130 año de construcción 1995
Producción máxima de 150 cajas/min.
Modo de funcionamiento intermitente
Rango de aplicación de las ampollas
Tamaño máximo de la caja [H x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Paso de 5''
Número máximo de ampollas 10
Altura máxima de la pila de blísteres 80 mm
Tipos de cierres de inserción y de fusión en caliente
linea Blister Ima C70
material de formacion Alu , PVC ,PVC / PVDC , PP ,PVC/Aclar
material de cobertura Alu-hard , Alu-soft , Alu/paper , Alu/Polyester , PP y otros
Velocidad de producción max 210 blisters /minuto
Medida del blister : Ancho 30-80 mm Largo 60 - 130 mm
Profundidad 3- 12 mm
Alimentacion automatica
Telecamera para el control con descarte
Estuchadora
Velocidad 120 estuches por minuto
Medidas del estuche (A) 20-85 x (B)12 - 60 x (H)55 - 140 mm
Dobladora de folletos Guk
Codificacion
PROCESADOR DE LECHO FLUIDO
la planta es una máquina de producción de todo tipo y es adecuado lejos:
- Secado en lecho fluido (todo tipo de productos fluidificados)
- Granulación por pulverización (todo tipo de productos en polvo) mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización inferior
El Pian de Calidad de AEROMATIC-FIELDER garantiza la fabricación de la Unidad de Lecho Fluidizado con los más altos niveles de acabado/fabricación y cumple con la última edición de las siguientes normas
Directrices de la FDA
GMP's europeas
Directrices GAMP's revisión 4
La Unidad de Lecho Fluidizado está diseñada para ser integrada en una pared entre las áreas de producción y técnica y se ejecuta para alcanzar los más altos niveles de GMP que requiere una separación radical entre el equipo de producción y el equipo mecánico y electro-neumático periférico. En la ejecución propuesta, sólo el aparato de lecho fluido y el panel del operador de la membrana se encuentran en el área de proceso.
La construcción del lecho fluido de 10 bar es el estado de la técnica reconocido y ofrece varias ventajas sobre el diseño convencional
- No se necesita ningún conducto de descarga de explosiones, lo que permite una instalación más flexible,
- No hay contaminación ambiental en caso de explosión,
- Condiciones óptimas para la contención total del proceso.
Diseño a través de la pared (TTW)
Clara separación entre el área de producción y el área técnica Reducción sustancial del espacio necesario para las GMP
No se necesitan intervenciones de mantenimiento en el área de producción
El diseño sugerido de la planta FBD permite los siguientes procesos
A) Secado en el lecho fluido
Un lote de material húmedo fluidizado se pone en fluidización mediante un movimiento ascendente de aire calentado durante el cual toda la superficie de las partículas particulares del producto está en contacto con el aire caliente. Cada partícula/granulado se seca uniformemente hasta alcanzar un bajo contenido de humedad final. Esto se consigue como resultado de un perfil de temperatura uniforme en todo el lecho de polvo.
B) Aglomeración en el lecho fluido
Si un producto inicial, consistente en polvo fino o partículas de tamaño central, tiene que ser transformado/cambiado en un gránulo homogéneo de tamaño grueso, también puede hacerse en un lecho fluido. El líquido apropiado se rocía sobre las partículas del producto que están flotando en el flujo de aire, lo que produce una aglomeración de las partículas. La adherencia de las partículas puede lograrse grabando la superficie de las partículas con un líquido de pulverización o mediante el uso de un líquido de pulverización con un agente aglutinante disuelto en un líquido de pulverización. Los aglomerados formados se fijan mediante el proceso de secado.
C) Recubrimiento en el lecho fluido (predisposición para el uso futuro)
Si las partículas individuales de un producto requieren un recubrimiento para modificar las características y/o proporcionar una membrana protectora, el proceso es similar al de la aglomeración por pulverización en lecho fluido. El medio de recubrimiento se disuelve/dispersa/suspende en un líquido portador adecuado y se pulveriza sobre las partículas fluidizadas. El proceso puede ser con pulverización superior, utilizándose esta última generalmente para procesar partículas densas y grandes.
línea completa para el llenado y envasado de botellas que consiste en :
-NERI Mesa giratoria antes de la máquina de llenado, modelo: S, Tipo: I6, SN: MTFA 01201 con unidad de limpieza de aire de botellas integrada .
-ΜΑRCHESINI Máquina de llenado de botellas de vidrio- Tipo: ΜL646- SN: 696000095, Año de fabricación: 1996, (botellas: 20 ml, 50 ml, 100 ml)
-Mesa giratoria antes de la máquina encartonadora, Modelo: DMCS, SN: 696000095
-Cartonera MARCHESINI - Tipo : MA155- SN:396000170, Año de fabricación: 1997.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
