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Llenadora de comprimidos en tubos rigidos Gordic F60.
Gordic F60 Llenadora de comprimidos en tubos rigidos.
Capacidad 60.000 comprimidos por hora.
Diametro de los comprimidos 18 - 25 mm.
Alture de los tubos 100 - 210 mm.
Aire comprimido 6 bar.
Datos electricos 220 V - 50 Hz.
Medidas (Lx B x H).
Alimentador comprimidos 1280 x 660 x 1320.
Llenadora 1420 x 920 x 1250.
Peso 320 Kg.
Llenadora de supositorios de aluminio Sarong SAAS 15
Se trata de una máquina totalmente automática para la producción y envasado de supositorios en tiras de Alu/Alu.
La máquina tiene una capacidad para ca. 20.000 supositorios/hora.
Dos tiras de papel de aluminio están impresas en frío y selladas dejando una abertura en la parte superior.
La masa del supositore se llena en los alvéolos, que luego pasan al túnel de enfriamiento.
La parte superior de los supositorios está sellada, codificada, perforada y serrada, y la tira supositorio se separa verticalmente.
Dos bobinas de aluminio se colocan en la máquina en el lado izquierdo y se guían verticalmente a través de la estación de entrenamiento.
Los supositorios están compuestos de moldes y aire comprimido.
La tira pasa entonces a una estación de sellado y llenado donde las dos mitades están alineadas, unidas y selladas en la base y los lados.
La masa del supositor debe bombearse a una tolva del producto con una capacidad de 80 litros, que está en la camiseta y está equipada con un agitador.
Catorce agujas de llenado llenan la masa del supositoario en las conchas, que luego se transportan intermitentemente a través de cuatro carralos de refrigeración. Después de que la tira de suposición enfriada y endurecida emerge del túnel, la parte superior de la tira se sella mediante mandíbulas de sellado calentadas eléctricamente.
Al mismo tiempo puede introducir un código, un número de lote y una fecha, etc.
Las perforaciones se cortan entre los supositorios individuales y una muesca precortada se puede cortar en el supositorio para facilitar la apertura.
DATOS TECNICOS:
Hoja de aluminio Hoja de aluminio dúplex 20 micras PP, 40 micras Alu, 20 g/m2 PE Max.
Ancho del rollo 50 mm.
Diámetro máximo del rollo 490 mm.
Salida ca. 20.000 supositorios por hora.
Llenadora de tubos completamente automatizada para tabletas cilíndricas
Se puede equipar con piezas de formato para diferentes tabletas, tubos y tapones. Los cambios de un formato a otro es
normalmente se hace en 30 minutos.
Formato Rance:
Longitud del tubo: 55-180 mm
Diámetro del tubo: 19-35 mm
Material del tubo: plástico o aluminio
Diámetro de la tableta: 16-30 mm
Espesor de la tableta: 3-10 mm
Datos de la máquina:
Capacidad: nominal hasta 60 tubos por minuto o 60000 tabletas por
hora, dependiendo del número de comprimidos por tubo
Voltaje: 3 x 400 V CA, cero y tierra, 50 Hz
Potencia: Aprox. 2 kilovatios
Aire comprimido: 7-8 bar, aprox. 500 L / minuto
Peso aproximado. 400 kilogramos
CARACTERÍSTICAS
Rendimiento:
hasta 30.000 supositorios por hora (versión de aluminio)
hasta 26.000 supositorios por hora (versión de plástico)
Capacidad de la tolva: 80 litros
Calentamiento de la tolva: mediante resistencia eléctrica y baño de agua Diámetro de las bobinas de material
estándar 490 mm - opcional 550 mm
Anchura máxima de la película: 65 mm
Materiales de embalaje:
Aluminio:
dúplex (ALU/PE - ALU/revestimiento termosoldado) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/revestimiento termosoldado) Espesor de la lámina de aluminio: 70 a 100 micras
Plástico:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE y otros materiales de termosoldadura.
Espesor de la lámina de plástico: ¡de 100 a 150 micras Tablero termorregulador para temperaturas control en el panel Tiempo de enfriamiento: dos etapas 8 minutos - cuatro etapas 16 minutos Temperatura mínima de enfriamiento: 3°C
Potencia de la unidad de enfriamiento del supositorio:
dos etapas: 4400 frigorías/hora con temperatura a 3°C
etapas de gira: (con una etapa calentada o a temperatura ambiente) 6600 frigorías/hora - etapas de recorrido: 8800 frigorías/hora
Consumo de aire:
versión de aluminio máx. 80 NUmin. versión de plástico máx. 120 NL/min. a una presión de trabajo de 5 kg/sq.cm.
Consumo de agua: 6 a 8 1/mìn.
opcional: circuito cerrado de agua con estación de bombeo central de 6000 frigorías/hora. (versión de dos etapas) y de 11000 frig./hr. (versión de gira)
Potencia nominal:
Versión de aluminio: 2 etapas de refrigeración 9 kW - 4 etapas de refrigeración 12 kW Versión de plástico: 2 etapas 1 o kW - 4 etapas 13 kW
Entrada auxiliar: 24 Vac - 24 Vdc .
Tensión de entrada estándar: 220-380 V, trifásica, 50 Hz
otras tensiones disponibles a petición
Dimensión de la longitud, incluida la estación de asiento térmico, distanciada de la estación de dosificación
estación de dosificación 800 mm aprox.
Altura de la banda desde el suelo en la salida 960 mm
Peso: SMS/15-AP - dos etapas - 2300 kg
SMS/15-AP - cuatro etapas - 2800 kg
Medidas: altura 2240 mm x longitud 6970 mm x anchura 2040 mm
Groninger MA200 De-nester para jeringas de 1996, alimentación manual de los nidos llenos de jeringas en el transportador de nidos (dos filas una al lado de la otra) y alimentación automática a la estación de salida de jeringas (dos ejes / horizontal X y vertical Y), donde las jeringuillas se extraen del nido en filas y se empujan al transportador de descarga de jeringuillas (con los dedos apoyados en la cinta transportadora), los nidos vacíos se transportan fuera de la máquina a través de un conducto de descarga y se recogen en un contenedor, actualmente preparado para jeringuillas con un diámetro de 10. 85 mm, rendimiento hasta 400 jeringas por minuto, control PLC Siemens S7 con panel táctil Siemens MP 377 de 12", servomotores controlados, tensión de red 230/400 V(AC) / 50 Hz, potencia eléctrica 3 kW, red de suministro de aire comprimido 7 bar
DESCRIPCIÓN IWKA TF15
La TFS 15 es una máquina de llenado de tubos diseñada para un rendimiento de 30 a 70 tubos por minuto y que permite envasar prácticamente todos los productos como pasta de dientes, colas, leche, pasta y cremas de las ramas más diversas como cosméticos, farmacia, industria técnica-química y alimentación, en tubos de las dimensiones indicadas en el punto 3.1. La máquina puede procesar tubos metálicos. La velocidad de la máquina y, por tanto, el rendimiento por minuto pueden ajustarse continuamente dentro de los límites previstos.
Casi todos los movimientos de la máquina son transmitidos mecánicamente por el eje de transmisión a través de levas cerradas, palancas de rodillos y tirantes. Un plato giratorio con regulación centralizada de la altura (2) transporta los tubos en 10 portatubos paso a paso hacia los puestos de trabajo de construcción modular. La velocidad de trabajo se controla mediante un mecanismo de control paso a paso.
El dispositivo de llenado está diseñado para adaptarse a los productos que se colocan en el tubo y garantiza en gran medida un llenado sin aire ni burbujas. Los puntos de cierre de las tuberías dependen del material de las tuberías. Los tubos metálicos se cierran mediante plegado (doble, triple o en silla de montar), tubos de plástico y material laminado por soldadura de aire caliente.
Casi todos los elementos de conmutación y control necesarios para el funcionamiento de la máquina se encuentran en el panel de control principal fijo (1).
Un cambio de formato simple y práctico asegura un uso muy amplio del titular.
DATOS TÉCNICOS
Rendimiento:30-70 Tubos/min
Suministro eléctrico
• Tensión de servicio (estándar):3 x 400 V (corriente trifásica)
• Frecuencia (estándar):50 Hz
• Fluctuaciones de tensión admisibles:+6/-10 +/-%
• Potencia absorbida (sin accesorios)
• Aire comprimido: 1,4 kW
• Presión de servicio 6 bar
Consumo
(cierre metálico): máx. 8 NL/min
(cierre por aire caliente): máx. 583 NL/min
Agua:
Consum.(solo cierre por aire caliente: máx. 12 ) L/min.
Peso:
Versión de cierre metálico:máx. 1300 kg
Versión de cierre de aire caliente: ND
Formato:
Diámetro de los tubos: de 11 a 52 D
Longitud del cilindro del tubo: L
Longitud total del tubo (máx.): 280 L1
Dosificación: de 2,0 a 400 ml
Valor de emisión de ruido (estándar) dB(A) aprox. 75
Llenadora de tubos metalicos automatica
Detalles técnicos:
12 estaciones, para tubos de aluminio
diam. 10 - 50 mm,
largo 50 - 200 mm,
volumen 3 - 200 ml,
rendimiento max. 3.300/4.800 (laminado+ PVC/aluminio) tubos/h.,
1 estación de llenado, alimentación automatica de tubos con cargador, formatos disponibles para tubos , unidad de codificado , depósito-tolva con calefacción externa (vapor/agua) con agitador,
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