Автоматическая машина IMA (AX1001) с 2011 года для переработки и упаковки фармацевтической продукции.
POD (производство по требованию) позволяет быстро настроить большую нейтральную партию в соответствии с различными референтными рынками. Больше нет необходимости в частой переналадке из-за различных потребностей в персонализации. Просто произведите один раз.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность 120 коробок/мин.
Размеры входной коробки Минимальный размер коробки: 35 x 65 x 65 мм
Макс. размер коробки: 95 x 100 x 150 мм
Размеры выходной коробки Мин. размер коробки: 35 x 12 x 65 мм
Макс. размер коробки: 95 x 100 x 150 мм
Размеры блистера Ширина: мин. 30 мм макс. 90 мм
Длина: мин. 60 мм макс. 145 мм
Технология печати Открытая
Полная линия розлива флаконов, состоящая из:
Машина для мойки флаконов Bosch RRN 3020
Туннель для депирогенизации флаконов Bosch HQL 3460
Машина для наполнения флаконов Bosch модель MLF 3002 в комплекте с изолятором на машине для наполнения флаконов TPC
Внешняя обеззараживающая моечная машина Seidenader DAR 150-LR. Существует несколько форматов, включенных в линию
Фасовщик капсул SF-80 от Sejong Pharmatech
Производительность 80.000 в час (в зависимости от наполнителя)
- Пробоотборочная машина с частями для смены форматов для размеров "0", "00", "1" и "3"
- Сменные части формата для размеров "0", "00", "1" и "3"
- 17 дозирующих дисков для формата "0"
- 11 Дозирующих дисков для формата "00"
- 10 дозирующих дисков для формата "1"
- 10 дозирующих дисков для формата "3"
- Изготовлено в: 2005
ПРОЦЕССОР С ЖИДКИМ СЛОЕМ
установка является универсальным производственным оборудованием и подходит далеко:
- Сушка в кипящем слое (все виды псевдоожиженных продуктов)
- гранулирование (все виды порошкообразных продуктов) методом распыления сверху
- Покрытие микротонких продуктов, а также гранул методом верхнего распыления
- Нанесение покрытия на микротонкие продукты, а также гранулы методом нижнего распыления
Программа качества AEROMATIC-FIELDER гарантирует изготовление установки с кипящим слоем на самом высоком уровне отделки/производства и в соответствии с последними выпусками следующих стандартов
Руководящие принципы FDA
Европейские стандарты GMP
Руководящие принципы GAMP пересмотр 4
Установка Fluid Bed -Unit разработана для встраивания в стену между производственными и техническими помещениями и выполнена для достижения наивысшего уровня GMP, который требует радикального разделения между производственным оборудованием и периферийным механическим и электропневматическим оборудованием. В предлагаемом исполнении только аппарат с жидким слоем и панель оператора мембраны находятся в технологической зоне.
10 бар - это признанная современная конструкция жидкостного слоя, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной конструкцией
- Нет необходимости во взрыворазрядном канале, что позволяет более гибкую установку,
- Отсутствие загрязнения окружающей среды в случае взрыва,
- Оптимальные условия для полной изоляции процесса.
Конструкция со сквозными стенами (TTW)
Четкое разделение между производственной и технической зонами Значительное сокращение площади, необходимой для соблюдения требований GMP
Отсутствие необходимости технического обслуживания в производственной зоне
Предлагаемая конструкция установки FBD позволяет осуществлять следующие процессы
A) Сушка в псевдоожиженном слое
Партия влажного материала вводится в псевдоожижение посредством восходящего движения нагретого воздуха, во время которого вся поверхность частиц конкретного продукта находится в контакте с горячим воздухом. Каждая частица/гранула равномерно высушивается до низкого конечного содержания влаги. Это достигается в результате равномерного температурного профиля по всему слою порошка.
B) Агломерация в кипящем слое
Если исходный продукт, состоящий из мелкого порошка или частиц размером с ядро, необходимо преобразовать/изменить в однородные гранулы грубого размера, это также можно сделать в псевдоожиженном слое. Соответствующая жидкость распыляется на частицы продукта, которые плавают в потоке воздуха, что приводит к агломерации частиц. Сцепление частиц может быть достигнуто путем травления поверхности частиц распыляемым раствором или путем использования или распыляемого раствора со связующим веществом, растворенным в распыляемом растворе. Образовавшиеся агломераты закрепляются процессом сушки.
C) Нанесение покрытия в псевдоожиженном слое (подготовка к дальнейшему использованию)
Если отдельные частицы продукта требуют нанесения покрытия для изменения характеристик и/или обеспечения защитной мембраны, процесс аналогичен агломерации в псевдоожиженном слое. Средство для нанесения покрытия растворяется/диспергируется/суспендируется в соответствующей жидкости-носителе и распыляется на псевдоожиженные частицы. Процесс может быть с верхним распылением, причем последнее обычно используется для обработки плотных и крупных частиц.
АВТОКЛАВ ДЕ ЛАМА
Год постройки: 2005
Размеры камеры: В 1330 x Ш 920 x Г 1250
Полезный объем: 1530 л
Давление 2,5 брг
Машина для наполнения и укупорки предназначена для одновременной обработки 6 флаконов или других небольших устойчивых бутылок из стекла или пластика.
Последовательность работы
-Подача флаконов в машину с помощью машины, расположенной выше по потоку, или путем ручной загрузки навалом на поворотный стол, конвейер RPE BI-FLOW или подающую ленту с подающим шнеком.
- Разделение флаконов с помощью подающего звездообразного колеса и передача на транспортное звездообразное колесо.
- Наполнение дозатора
- Укупорка резиновой пробкой, вставка пипетки и т.д....
Разгрузочное звездочное колесо с передачей на следующую машину или устройство загрузки магазина.
Дозирование
Станция дозирования оснащена 6 бесклапанными роторно-поршневыми насосами.
Эти насосы состоят только из двух частей и являются высококачественными прецизионными толами, которые гарантируют отличную точность дозирования.
Они легко снимаются, чистятся и стерилизуются, как и все детали, контактирующие с продуктом.
В зависимости от дозируемого продукта насосы могут быть изготовлены из нержавеющей стали, стекла или керамики.
Версия дозаторов CIP SIP (очистка на месте - стерилизация на месте) позволяет очищать и стерилизовать всю систему дозирования без демонтажа и монтажа.
Центральная регулировка дозы и индивидуальная точная регулировка для каждого плунжера осуществляется микрометрическими винтами.
Фотоэлемент на входе проверяет каждый транспортный карман на наличие флакона и управляет дозирующими насосами и укупорочными средствами в соответствии с принципом "нет флакона - нет наполнения - нет укупорки".
Закрытие:
Сортировочные чаши и виброрейки подают пробки, вкладыши для капельниц и т.д... автоматически и с низким уровнем образования частиц. Вставные дозаторы забирают пробки с помощью вакуума и устанавливают их точно в отверстие бутылки.
Все детали, соприкасающиеся с пробками, легко очищаются и стерилизуются.
Они легко снимаются и монтируются.
Изменение размера
Переналадка машины на другой размер контейнера или пробки даже в условиях чистого помещения осуществляется просто и быстро благодаря :
- замене всех частей размера
- точной регулировки высоты
Год постройки : 1987
3,5 кВт - 50 Гц - 24 В - 220/380
1780 кг
В настоящее время эта полуавтоматическая система оснащена системой BD-Hypak SCF и деталями размером 0,5 мл, 1 мл - 5 мл для вложенных шприцев.
Во время каждого цикла наполнения заполняются два шприца, а заполненные шприцы закрываются резиновыми крышками.
Машина предлагается в комплекте с роторно-клапанными насосами с регулируемым управлением и работает с двумя заправочными станциями.
Он настроен на работу с переменной скоростью и имеет максимальную производительность 4. 500 шприцев в час.
Скорость : 75 /мин
Объем заполнения (мин): 0,2 мл
Объем заправки (макс.):29 мл
Форматы:
0,5 - 160 размер лотка - единиц - центрирующее устройство
длина 1 мл - размер лотка 160 - единицы - центрирующее устройство
Длина:1400 мм
Ширина: 952 мм
Высота: 1877 мм
Вес: 800 кг
F550 - это 8-головочная ротационная машина для автоматической подачи и запечатывания алюминиевых или откидных капсул. Машина была разработана для работы с ранее заполненными флаконами и позволяет применять алюминиевые или откидные крышки; она также предназначена для поточного соединения как вверх, так и вниз по потоку. Флаконы поступают в машину через специальный питатель. Флаконы поступают с подающей ленты и закрываются вращающейся головкой. После завершения операций флаконы выходят на ленту выгрузки или отбраковываются с ленты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
размеры флакона
- диаметр: мин. 14 мм - макс. 60 мм
- Высота: мин. 5 мм - макс. 100 мм
производство: 16000 флаконов в час
Установленная мощность: 3,5 кВт
Центрифуга HZ 25/0, 1 под серийным номером 60000800 (2006) предназначена исключительно для разделения продуктов, указанных в технических данных, указанных на заводской табличке.
Диаметр корзины 250 мм
Допустимая плотность загружаемого материала 2 000 кг/м3
Скорость, макс. допустимая 4000 об/мин
Центробежная сила C при макс. допустимой скорости 2 235
Рабочая скорость переменная
Нагрузка, макс. допустимая 4,9 кг
Размеры комплектного устройства (с приводным двигателем и подвижным столом)
Длина 850 мм
Ширина 1090 мм
Высота 1490 мм
Вес при транспортировке (центрифуга со столом, приводным двигателем и принадлежностями) 650 кг
Тестер твердости таблеток Erweka TBH 220 измеряет твердость таблетки.
Для использования в фармацевтической, химической, косметической, пищевой, диетической промышленности, медицинских приборах
Твердомер Erweka компактен для автоматического измерения твердости, диаметра и толщины таблеток и подобных лекарственных форм.
Возможно измерение твердости на основе двух различных принципов измерения (постоянная скорость, постоянная сила).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры (ШхДхГ) мм: 350x375x310
Электропитание: 100VA - 230V - 0.5A - 50/60Hz
Принцип измерения: тензодатчик с проволочным тензорезистором, постоянная скорость (0,1 - 3,00 мм/с) или постоянное усилие (10 - 200 Н/с).
Производительность: от 1 до 100 образцов за тест, с возможностью предварительного выбора, от 6 до 8 образцов в минуту. Измерение твердости: 3 - 500 Н; точность измерения твердости: ± 1 Н; единицы измерения твердости: Ньютон, Килопонд, Сильный Кобб; измерение толщины: 0,10 - 12,00 мм; точность измерения толщины: ± 0,05 мм; единицы измерения толщины: мм или дюймы; измерение диаметра: 2 - 28 мм; точность измерения диаметра: ± 0,05 мм; единицы измерения диаметра: мм или дюймы. Параметры этого твердомера быстро устанавливаются с помощью буквенно-цифровой клавиатуры и отображаются на легко читаемом ЖК-дисплее. С интерфейсами RS232C и принтера для регистрации данных.
ОСОБЕННОСТИ
Производительность:
до 30 000 суппозиториев в час (алюминиевая версия)
до 26 000 суппозиториев в час (пластиковая версия)
Емкость бункера: 80 литров
Нагрев бункера: с помощью электрического сопротивления и водяной бани Диаметр катушек материала:
стандартный 490 мм - опционально 550 мм
Максимальная ширина пленки: 65 мм
Упаковочные материалы:
алюминий:
дуплекс (ALU/PE - ALU/термосварочное покрытие) триптекс (PP/ALU/PE) - PP/ALU/термосварочное покрытие) Толщина алюминиевой фольги: от 70 до 100 мкм.
Пластик:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE и другие термосвариваемые материалы.
Толщина пластиковой пленки: от 100 до 150 микрон Терморегулирующая плита для регулирования температуры в панели Время охлаждения: два этапа 8 минут - тур этапов 16 минут Минимальная температура охлаждения: 3°C
Мощность блока охлаждения суппозиториев:
2 ступени: 4400 фриг./час при температуре 3°C
этапы тура: (с одной ступенью с подогревом или при комнатной температуре) 6600 фриг./час - ступени тура: 8800 фриг./час
Потребление воздуха:
алюминиевое исполнение макс. 80 НУмин. пластиковое исполнение макс. 120 НЛ/мин. при рабочем давлении 5 кг/кв.см.
Расход воды: 6 - 8 1/млн.
опция: водяной замкнутый контур с центральной насосной станцией 6000 фриг./час. (двухступенчатая версия) и 11000 фриг./час. (тур-ступенчатая версия)
Номинальная мощность:
Алюминиевое исполнение: 2 ступени охлаждения 9 кВт - 4 ступени охлаждения 12 кВт Пластиковое исполнение: 2 ступени 1 о кВт - 4 ступени 13 кВт
Вспомогательный вход: 24 В переменного тока - 24 В постоянного тока .
Стандартное входное напряжение: 220-380 В, 3-фазное, 50 Гц
другие номиналы напряжения по запросу
Размер по длине с учетом станции теплового седла, удаленной от дозирующей станции
станции 800 мм приблизительно.
Высота полосы от пола при выбеге: 960 мм
Вес: SMS/15-AP - двухступенчатая - 2300 кг
SMS/15-AP - четырехступенчатый - 2800 кг
Размеры: высота 2240 мм x длина 6970 мм x ширина 2040 мм
Машина для наполнения назальных спреев, глазных капель и флаконов для инъекций
Специальное оборудование: два изокинетических зонда для контроля частиц, включая вакуумный насос
Производитель: MAR
Модель: MC-9TS/1A
Год постройки: 1999
Вес: 1600 кг
Вот подробности:
Возможные форматы:
20 мл назальный спрей Snap on
10 мл глазные капли винтовая крышка
20 мл отбортовка
30 мл отбортовка
Скорость
Назальный спрей приблизительно 45 ед/мин.
Глазные капли примерно 32 ед/мин. 20-30 отбортовка ок. 35 ед/мин
Макс. скорость 50 ед/мин. /(спецификация производителя)
Соединения:
Ток: 4 кВт/ 380 В 50 Гц
Давление воздуха: мин. 5 бар
Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)
Этикетировочная машина Pago 188
No 0618845 BJ 1997
Технические данные:
Машина LxWxH 2200x1300x1400 мм
электротехнический шкаф, встроенный в подрамник
Вес около 300 кг
Производственная мощность: прибл. 30-60 ст/мин
Электропитание:
Электричество:
Напряжение 400 В 50 Гц 3
Номинальный ток 1,2 A
Пневматический:
Давление 6 бар
Рулоны этикеток
Диаметр сердечника 76 мм
Маз. Наружный диаметр 280 мм
полная линия для розлива и упаковки бутылок, состоящая из :
-NERI Поворотный стол перед разливочной машиной, Μodel: S, тип: I6, SN: MTFA 01201 со встроенным устройством очистки воздуха для бутылок .
-ΜΑRCHESINI Машина для розлива стеклянных бутылок - Тип: ΜL646- SN: 696000095, Год выпуска: 1996, (бутылки: 20 мл, 50 мл, 100 мл)
-Поворотный стол перед картонной машиной, Модель: DMCS, SN: 696000095
-Картонный автомат MARCHESINI - Тип : MA155- SN:396000170, Год выпуска: 1997.
Автоматическая воздуходувка для бутылок и флаконов линейного типа, соответствующая требованиям cGMP, подходит для обработки ассортимента бутылок, в комплекте с системой подачи сжатого воздуха, соответствующей стандартам FDA.
Основные характеристики:
Базовая машина с панелями из нержавеющей стали AISI304 с сатинированной отделкой и внутренними компонентами, контактирующими с обдувочным воздухом, из AISI316L. Трубопроводы и компоненты, контактирующие с обдувочным воздухом, зеркально притерты, с трехзажимными фитингами. Внутренняя система выдува плунжер-игла. Система периодического выдува флаконов/бутылок. Доступ к внутренней части машины для проведения операций очистки.Подача бутылок в линию на настольный конвейер, с возможностью соединения с вышестоящей машиной и непосредственного подключения к вертикальному выдувному колесу.
Вертикальное колесо продувки, в комплекте с 16 карманами и 16 продувочными иглами. Контур для продувки сжатым воздухом с санитарным трубопроводом, редуктором давления, корпусом фильтра PALL, мембранным электроклапаном, распылительными иглами и всасывающим коллектором. Защитный ограничитель крутящего момента на выдувном колесе.Резервуар для сбора нижележащих частиц с всасывающим отверстием диаметром 40 ммНезависимый привод конвейерной ленты и карманного колеса с контролем рабочей скорости.Подача бутылок наружу в линию на настольный конвейер, с возможностью соединения с последующей машиной. Резервный датчик на подаче бутылок наружу.
Напряжение: 380 В - 50 Гц
Вес : 390 кг
Модель S6
Воздух 6 бар
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it