КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ GEA PMA + Sirocco 1200

Мы осуществляем полное переоснащение оборудования

КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ GEA PMA + Sirocco 1200

КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ GEA PMA + Sirocco 1200
23-764LINE
GEA
PMA + Sirocco 1200
2008
GEA КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ GEA PMA + Sirocco 1200

Система PMA состоит из трех машин. Она отличается максимальной универсальностью благодаря модульным опциям для смешивания, гранулирования с высоким сдвигом и гранулирования в расплаве или мокрым способом. Конструкция обеспечивает максимальную обработку продукта и его содержание. Выбранные пользователем стандартные технологические модули сочетаются с передовой автоматикой и системами очистки на месте (CIP).

Система смешивания/сушки GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder состоит из:
(1) смесителя с высоким сдвигом GEA Niro Aeromatic Fielder, тип PMA 1200.
Конструкция из полированной нержавеющей стали,
Общий объем 42,37 куб. фута (1200 л), рабочий объем 31,78 куб. фута (900 л).
Размеры : 4'9" (1500 мм), x 2'36" (725 мм).
1 Измельчитель. Лит с противовесом. На подставке. Пульт управления Siemens, год выпуска 2008. вкл. встроенный
Для гранулирования с высоким сдвигом имеется специальный инструмент для смешивания, позволяющий оптимизировать процесс и максимизировать выход продукции.
Мокрое гранулирование: В этом процессе используется роторный распылитель для достижения отличной дисперсии связующей жидкости в смеси, а также специальный высокоскоростной вращающийся нож для максимального перемещения продукта, для более эффективного гранулирования. Подкладка контейнера из ПТФЭ сводит к минимуму необходимость в "донышке и хвосте" даже при использовании самых связных продуктов. Исследования показали, что уникальная для GEA футеровка из ПТФЭ может повысить эффективность производства на 40%. В качестве альтернативы можно использовать экструдер, аналогичный тем, которые применяются для производства гранул. В типичной установке все ингредиенты предварительно смешиваются в контейнере после дозирования. В зависимости от конструкции экструдера жидкость может быть добавлена в экструдер или смешана отдельно до нужной консистенции. Материал, полученный в экструдере, поступает непосредственно в непрерывный кипящий слой, где он высушивается до требуемого уровня влажности.

Гранулирование расплава: Это исключительно быстрый метод производства гранул за один этап. Активный материал и связующее смешиваются в форме связующего, затем нагреваются до расплавления связующего. Одна партия обрабатывается, как правило, всего за 15-20 минут и не требует дальнейшей сушки.

(2) (2) Конусная мельница GEA,
(3) (3) сушилка GEA Niro с кипящим слоем, тип Sirocco 1200,
Рабочая емкость 958 литров,
Номинальное давление 150 PSI (10 бар), год выпуска 2008. Включая систему управления. Включая систему Cip, взрывные клапаны включены

Все категории

INTIMAC, Наш опыт к Вашим услугам

Благодаря нашему тридцатилетнему опыту работы в фармацевтической и косметической отраслях и огромному ассортименту оборудования, располагающемуся на складе площадью более 5000 кВ.м., мы поможем Вам выбрать оборудование, отвечающее именно Вашим требованиям

Контакты

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

Бренды