Сперонизатор S450 NICA от полевого оператора Aeromatic
Диаметр жалюзи 450 мм
Напряжение: 380-480 Вольт 3-фазное 50 Гц или 60 Гц
Номинальный ток: 10 ампер
Подача сжатого воздуха 4 Бар
Привод 1 кВт двигатель переменного тока и инвертор
Вместимость от 0,4 кг до 2,0 кг
Поворотный стол: либо цельный с радиальной штриховкой, либо цельный с радиальной или прямоугольной штриховкой.
Размер поперечного штрихового узора составляет 5 мм
Материалы: Все контактные части изделия изготовлены из нержавеющей стали 316. Все остальные контактные части изделия изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Крышка изготовлена из поликарбоната.
Вес: 250 кг
Габлерный экструдер de40 BJ2013
Скорость вращения вала шнека: мин 2 об/мин
Крутящий момент на валу винта (общий x2): Непрерывная работа макс116 Нм/кратковременная работа (макс 1 сек) 150%.
Размер червяков Ø =40мм
Мощность привода главного двигателя 4,2 кВт
Электрическое подключение 3x400 В 50 Гц кВт
Варианты подключения:
Устройство контроля температуры для воды и масла
Внешние размеры LxWxH : прибл. 1500 x400 x 1300 мм
Вес нетто около 200 кг
Сперонизатор Gabler TypeR-250 BJ2013 используется для округления предварительно экструдированных фармацевтических масс в гранулы (диаметр около 0,5-5 мм).
Вес одного наполнителя: 0,1-0,6 кг/наполнитель
Диаметр рифленого диска 250 мм
Скорость 100-2000 об/мин
Подключение сжатого воздуха Рабочий воздух макс.8 бар, 0-60°C , расход ок. 10 л/мин
Подключение продувочного воздуха ¼''
Непрерывный уровень звукового давления: холостой ход + работа 70 дБ(A)
Материалы, контактирующие с продуктом: резервуар / выпуск / гофрированный диск ASI316
Внешние размеры Д x Ш x В прибл. 610 x 440 x590 мм
Вес нетто прибл. 40 кг
Гомогенизатор высокого давления Panda NS 1001 NL 2 K Год выпуска 2000
Напорная головка (головка клапана) состоит из двух частей, изготовленных из специальной нержавеющей стали, которая характеризуется особенно высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Всасывающий и нагнетательный клапаны представляют собой шаровые краны (керамические) с обработанными седлами клапанов. Все уплотнения изготовлены из материалов, которые можно использовать для широкого спектра продуктов. Например, для продуктов, содержащих растворители или являющихся агрессивными, можно использовать уплотнения из специальных материалов.
С помощью этих технических устройств можно обрабатывать вязкие, абразивные, а также агрессивные продукты.
3-фазный двигатель с выключателем перегрузки
Двигатель 1,1 кВт
Скорость 700-850 об/мин
Напряжение 220+240 В/50 Гц
Рабочие характеристики:
Производительность 10 л/ч
Ход насоса 140 / мин
Давление гомогенизации макс. 1 ступень 1500 бар
Давление гомогенизации макс. 2 ступень 150 бар
Уровень шума <70 дБ
Средняя вязкость продуктов 2000 сП
Макс. Температура продукта 90°C
Размеры: (Д x Ш x В) 780 x 420 x 360 мм
Вес 85 кг
Смеситель diosna P 600 и гранулатор
Общий объем: 600 lt.
Нормальный объем работы: 540 Lt.
Грануляция промюцила лота: 80 - 250 кг.
Скорость промпеллера: 60/120 об/мин.
Мощность импеллера: 32/38 кВт.
Скорость гранулирования: 1500/3000 об/мин: 7,5/11 кВт.
Двойные взрывозащищенные двигатели, чаша с рубашкой (2 бар - 30 psi).
Стандартная чаша продукта w
Пневматический выпускной клапан
Электрические и пневматические панели управления
3/60/460v/125A
VIBROVAGLIO COMPACT-600
Дробильные машины FitzMill™ признаны во всем мире как промышленный стандарт для прецизионного измельчения частиц.
прецизионное измельчение частиц. Машина FitzMill D6A идеально подходит для использования в непрерывном или серийном производстве, для исследований и разработки продукции.
Разработка продукции, о чем свидетельствуют следующие характеристики:
- Широкий диапазон технологических возможностей
- Предсказуемые и стабильные конечные результаты
- Простота очистки
- Компактный дизайн в соответствии с требованиями GMP
- Возможность прямого масштабирования на более крупные установки
- Бесшумная работа
- Уменьшение количества пыли и тепла
Встраиваемые и настенные конфигурации VFS-D6A предназначены для размещения приводных двигателей в отдельном помещении или технической зоне. Таким образом, в технологической зоне остаются лишь некоторые детали, контактирующие с продуктом, которые можно легко демонтировать.
Дозированная подача
Система дозированной подачи VFS-D6A может значительно улучшить процесс фрезерования, обеспечивая большую однородность продукта, исключая переменные оператора и полную повторяемость процесса.
Конструкция шнека с переменной подачей (VFS)
Гравитационная подача
Технологическая камера FitzMill часто просто подается самотеком. Модели S-Pan и VHP D6A вместе с базой шкафа SPV D6A обеспечивают оптимальный GMP, когда требуется измельчение с гравитационной подачей.
Основание шкафа RP M5A включает в себя подающую плиту и загрузочную горловину в одном корпусе. Мобильная конструкция основания также объединяет основание и органы управления в автономный переносной блок.
Модель D6A также доступна в этой конфигурации.
В описанной выше модели VHP D6A большая загрузочная чаша расположена отдельно от загрузочной горловины. Конструкция VHP
идеально подходит для эффективной подачи крупных материалов.
Система удержания продукта (PCS) предназначена для удержания продукта внутри технологических компонентов, чтобы предотвратить выброс пыли в атмосферу. Вторая цель этой
этой системы является облегчение работы в инертной среде. Метод, используемый для локализации продукта, аналогичен технологии изоляторов. В технологической зоне поддерживается небольшое отрицательное давление, чтобы пыль не мигрировала наружу.
Компания Fitzpatrick включила множество уникальных функций для обеспечения герметичности машины, что является основополагающим для данной конструкции; однако для эффективной работы необходимы и другие компоненты. В PCS используется несколько первичных фильтров на выхлопе машины. Эти фильтры подключены к вакуумной системе, которая поддерживает нужные условия внутри камеры. Картридж обратной продувки, разработанный компанией Fitzpatrick (запатентованный), используется для отсоса технологического газа из фильтра с целью обратной продувки и гашения процесса.
Гранулятор FIELDER MPA 600 L
Производитель Aeromatic - Fielder
Модель PMA 25
Общий объем 25 л.
Нормальный рабочий объем 15 литров
Средний вес гранулированной партии макс. 10 кг.
Скорость вращения крыльчатки 243/486 об/мин
Мощность двигателя крыльчатки 4/5,5 кВт
Скорость вращения гранулятора 1500/3000 об/мин
Мощность двигателя гранулятора 1,3/1,8 кВт
Порошок циркулирует и псевдоожижается с помощью почтовой крыльчатки. Мелкие ингредиенты и агломераты рассеиваются в результате высокоскоростных столкновений между отдельными частицами порошка. Гранулятор с высокой скоростью сдвига также способствует сухому смешиванию и диспергированию гранулирующей среды на поверхности каждой частицы порошка с последующим вальцеванием, которое "сбивает" влажные частицы в гранулы без образования комков.
Интенсивное перемешивание в фармацевтическом миксере происходит в основном за счет сдвига и столкновения частиц порошка друг с другом и в меньшей степени за счет удара частиц порошка о металлические поверхности. Это интенсивное действие, вместе с положительной вихревой циркуляцией порошка, разрушает агломераты и диспергирует менее 0,5% ингредиента за 1 - 3 минуты.
2 смесителя объемом 1250 литров нетто, с мешалками
1 подготовительный бак нетто емкостью 225 литров, с пропеллерной мешалкой на дне
1 бак для воды нетто емкостью 225 литров, без мешалки
1 рабочая платформа из нержавеющей стали, прибл. 10 м2
1 система управления IPC с двумя панелями управления, режим рецептов, документация.
Установка использовалась для производства гелей для изготовления фильтрующих мембран для диализа. Установка проработала всего около 12 месяцев, после чего производство было остановлено.
Установка все еще установлена, как показано на рисунке, в отапливаемом здании и находится в хорошем состоянии, механически почти новая.
Контейнер 1 использовался для производства гелевых капсул. Оборудование: с гомогенизатором и дополнительным оборудованием.
Контейнер 2 использовался для плавления массы для суппозиториев.
Подготовитель HTI объемом 1 498 литров с документацией.
1 мельница Фитцпатрика 94 литра с документацией
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it