COMPACT 3 - это полуавтоматическая компактная картонирующая машина с наименьшей занимаемой площадью. Она используется в нескольких отраслях промышленности (фармацевтической, косметической, пищевой).
Технические данные :
Количество станций : 39
Тип пресс-формы : Ronchi EU (IPT)D / Matrix E D
Макс. диаметр таблетки 25
Камера наполнения : 18 мм
Скорость вращения барабана : мин 10 - макс 80
Производственная мощность: мин 27 000 /час - макс 270 000 /час
Сила сжатия : 120 Кн
Вес машины: 2 600 кг
Укупорочная машина IMA ALU 200 с кодировщиком этикеток IMA Inkjet Libra
Укупорочная машина IMA ALU 200 (серийный номер: F95057)
Вибрационный питатель IMA F51
Кодировщик этикеток IMA Inkjet Libra (серийный номер: LE0005)
Поворотный стол IMA RT-120 48" (серийный номер: LA2155)
Панель управления IMA ALU 200
Поворотный стол IMA RT-100 40" (серийный номер: LA2156)
IMA HMI
Габариты : 14198,60 x 1524,00 x 2438,40 мм - 3628,80 кг
Sistema de inspección: Automático
Tipo de envase: Frascos, Ampollas, Cartuchos
La velocidad: 12.000
La máquina está diseñada para la inspección de ampollas de vidrio, tanto claras como ámbar, equi-padas con 3 cámaras y formatos para ampollas de 2ml y 3ml.
La máquina A30 ha sido diseñada para ser insertada después de las líneas de llenado y esteri-lización y de los sistemas de etiquetado y envasado. Una vez cargados en la cinta transportadora, los contenedores (ampollas, viales, cartuchos) se envían a la ruta de inspección, donde se realizan todas las inspecciones. El control del proceso es totalmente automático.
Cada contenedor se somete a una serie de inspecciones, incluyendo partículas, nivel de llenado, in-specciones cosméticas (opcional), realizadas por cámaras de alta velocidad. El armario eléctrico in-tegrado contiene todos los elec-tronics que controlan la máquina, incluyendo la sección de potencia.
Un panel de operación giratorio equipado con pulsadores y un PC con pantalla táctil proporciona al usuario in-terface, lo que permite al usuario seleccionar o modificar los parámetros de inspección e imprimir informes de producción; también muestra información de diagnóstico sobre el estado de las diversas partes de la máquina.
Общее описание:
CEA ATM 18/18 был задуман для внедрения в современную линию фармацевтического производства.
Он устанавливается после линии розлива и стерилизации, перед линией этикетирования и упаковки.
Ампулы и/или флаконы загружаются вручную на загрузочную плоскость машины АТМ 18 по лоткам. Выход забракованных и одобренных ампул и/или флаконов соответственно собирается в отдельные лотки.
Базовая конфигурация банкомата 18/18 состоит из:
Механический модуль: предназначен для транспортировки ампул и/или флаконов по маршруту контроля.
В механический модуль встроена электрическая панель каждого модуля силовых цепей, цепей управления, двигателей и т.д.
Перечень органов управления, которые может выполнять машина:
a) Контроль частиц с использованием различных типов освещения (две станции)
б) Контроль уровня наполнения и высоты флакона (одна станция).
Форматы 1-2-5 мл
Описание процесса:
Управление процессом полностью автоматизировано. Ампулы и флаконы подвергаются серии проверок, осуществляемых камерами.
ATM18 предназначен для автоматического контроля (обнаружения примесей) с помощью освещения жидких фармацевтических препаратов в стеклянной таре (ампулах и флаконах).
Оператор вручную загружает ампулы или флаконы на конвейерную ленту, они собираются по одному и перемещаются на две станции вращения для перемещения жидкости и возможных примесей. Затем ампула перекрывается, и камера записывает серию изображений на расстоянии 20 мс друг от друга. С помощью контроллера первое зарегистрированное изображение контролируется с последующими. Если изображения отличаются, то ампула бракуется. Та же процедура повторяется на двух других станциях, аналогичных описанной. На третьей станции также контролируется уровень жидкости. По окончании контроля, в зависимости от результата, ампулы помещаются в два разных лотка, и водитель извлекает их вручную.
Технические характеристики:
- Габаритные ампулы и флаконы: Диаметр Ø от 9 до 18 мм Общая высота до 100 мм
- Механическая скорость: 18 000 ампул/час макс. для ампул объемом 1 - 2 мл
- Скорость вращения: плавная регулировка от 500 до 3000 об/мин
- Электропитание: 230 В ± 10% 50/60 Гц 1Ph
- Заказчик должен гарантировать колебания напряжения не более 10%
- Поглощаемая мощность: 5 кВт
- Высота плоскости загрузки/выгрузки: 900 мм (регулируется ± 25 мм)
- Габариты: мм 2460 x 1720 x 1740 h
- Вес: 1200 кг
- Шум: ≤ 75 дБ (A)
Производитель EISAI
Модель AIM 296
Год выпуска 2015
Автоматизированная инспекционная машина для стеклянных ампул.
Полностью автоматизированная инспекционная машина AIM 296 проверяет стеклянные флаконы и ампулы диаметром до 18 мм на наличие частиц.
ампул диаметром до 18 мм на наличие частиц жидкостей и косметических дефектов
дефектов на скорости до 400 контейнеров в минуту. Компактная
компактная конструкция машины гарантирует бесперебойную работу и быструю смену форматов
смены форматов. Машина AIM 296 разработана для безопасной работы, проста в использовании и
соответствует стандартам GAMP.
В машине используются две современные технологии контроля:
1. SD (Static Division): оборудование на основе светопропускания для контроля
частиц в жидкостях низкой и средней вязкости, а также для контроля уровня наполнения.
уровня наполнения.
2. Оборудование на основе камер (vision) для контроля косметической упаковки
дефектов косметической упаковки, в том числе частиц в жидкостях высокой вязкости, уровней заполнения контейнеров.
Формат: 1-2-5 мл
Ротационный планшетный пресс Fette P2100,
Штемпельных станций 29
Максимальное усилие прессования 80 кН,
Макс. усилие предварительного сжатия 15кН,
Макс. диаметр таблеток 25 мм
Макс. высота таблеток 11 мм
Макс. производительность по таблеткам 130 500 шт. в час
Макс. глубина заполнения 22 мм
Диаметр вырубного круга 410 мм, скорость вращения вырубного диска 22-75 мин-1
Форма пуансона EU1"
Диаметр 38,1 мм
Высота диаметра 23,8 м
Диаметр хвостовика пуансона 25,35
Длина верхнего и нижнего пуансонов 133,6 мм
Глубина погружения верхнего пуансона 2-6 мм
Проектируемая площадь пола 1156x1306 мм
Высота станка с/без бункера 2055/1920 мм
Общая масса 2 500 кг
Ротационный планшетный пресс Fette P2100,
Штемпельных станций 29
Максимальное усилие прессования 80 кН,
Макс. усилие предварительного сжатия 15кН,
Макс. диаметр таблеток 25 мм
Макс. высота таблеток 11 мм
Макс. производительность по таблеткам 130 500 шт. в час
Макс. глубина заполнения 22 мм
Диаметр вырубного круга 410 мм, скорость вращения вырубного диска 22-75 мин-1
Форма пуансона EU1"
Диаметр 38,1 мм
Высота диаметра 23,8 м
Диаметр хвостовика пуансона 25,35
Длина верхнего и нижнего пуансонов 133,6 мм
Глубина погружения верхнего пуансона 2-6 мм
Проектируемая площадь пола 1156x1306 мм
Высота станка с/без бункера 2055/1920 мм
Общая масса 2 500 кг
растворительный бак из нержавеющей стали для хранения и перекачки жидкостей (около 550 литров).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Фармацевтическая, химическая, косметическая, пищевая, диетическая, медицинское оборудование.
ПЕКУЛЯРНОСТЬ:
Оборудование разработано в соответствии с высокими и проверенными инженерными стандартами, машина предоставляет пользователю высокую степень качества и надежности, разработанную для достижения наилучших результатов с точки зрения чистоты продукта. Резервуар по своей природной склонности подходит для фармацевтических и химических процессов. Диссольвер представляет собой динамический резервуар для растворения порошкообразных продуктов в жидком растворе. Он имеет цилиндрическую форму и изготовлен из нержавеющей стали, с наклонным дном.
условия: упаковка в пвх пленку, восстановленная машина
автоматическая воздуходувка с отсосом для бутылки.
оснащен:
входной поворотный стол из нержавеющей стали. диаметр 100 см
вертикальный диск, вращающийся на 180° с 12 альвеолами в 3 элементах, подводящий бутылки к станциям выдува
и всасывающие станции (в настоящее время вакуум отсутствует) горлышком вниз
выдув внутри бутылок с помощью инжекционных носиков
станция поворота бутылок в исходное положение
разгрузка с помощью паллетного конвейера
общая подготовка с помощью мотонавигатора
рама из нержавеющей стали
защитные ограждения с предохранителем
текущее оборудование:
флакон: 150 мл - диаметр 50 мм
вместимость:
флаконы:
диаметр: мин. 10 мм - макс. 65 мм
высота: мин. 50 мм - макс. 180 мм
максимальная производительность: мощность: 2,5 кВт
давление: 6 бар
Габаритные размеры: 2,10 x 2,00 x 1,65 М
Масса : 300 кг
Сплошная стенка без перфорации позволяет обрабатывать продукты любых размеров и форм без засорения.
формы продукта без засорения.
Форма в сочетании с гладкостью поверхности обеспечивают идеальное перемешивание стержней
и равномерное распределение материала покрытия.
Эксклюзивная запатентованная система сушки.
Два лепестка, погруженные в слой ядра, гарантируют, что воздух для сушки подается непосредственно
через таблеточную массу, что позволяет избежать завихрений и турбулентности внутри поддона.
В зависимости от технологических требований можно использовать как продувочные, так и вытяжные лопасти.
требований.
Использование лопастей различных размеров гарантирует высокую гибкость в отношении рабочей емкости поддона.
производительности.
Распылительные пистолеты: Пистолеты для распыления сахара и пленки легко устанавливаются на выдвижной опорный кронштейн, который можно быстро снять с передней дверцы кастрюли, что позволяет производить их калибровку/настройку и быструю, безопасную очистку и дезинфекцию. Высокотехнологичная система HT является идеальным решением для нанесения пленочного и сахарного покрытия на таблетки и микротаблетки. Вытяжные лопасти, погруженные в сердцевину, гарантируют оптимальные результаты вентиляции, которые требуются при нанесении водной пленки, а также максимальную универсальность для достижения наилучших результатов при нанесении сахарной глазури.
Технические характеристики
- Минимальная/максимальная рабочая емкость (литры) 200÷400
- Диаметр кастрюли 1630 мм
- Диаметр горловины (мм) 520
- Мощность двигателя 4 кВт
- Подача технологического воздуха (м3/ч) 2500
- Потребляемая мощность 25 кВт
Этот таблеточный пресс подходит для производства таблеток максимальным диаметром до 20 мм со скоростью до 50 000 таблеток в час в зависимости от продукта.
20-позиционная револьверная головка принимает инструменты Kilian.
Рабочая зона закрыта тремя ограждениями для снижения шума и обеспечения доступа к столу барабана.
Главный двигатель, редуктор и система смазки расположены в нижней части корпуса машины и доступны через большие съемные панели со всех сторон.
Машина может быть подключена к системе пыле-/вакуумоудаления (не входит в комплект поставки) через соединительные патрубки на задней панели, чтобы обеспечить практически беспыльную работу. Спрессовываемый продукт подается в бункер для порошка из нержавеющей стали и направляется через моторизованный питатель порошка типа Fill-O-Matic в матрицы пресс-формы.
Порошковый питатель можно легко разобрать для очистки. Готовые таблетки выгружаются в боковом направлении по желобу.
Bohle Turbo Screen 200 Быстрое измельчение частиц для высокой производительности Высокоскоростная конусная мельница Bohle - это запатентованное устройство, используемое для измельчения сухих или влажных продуктов, обеспечивающее наилучшие результаты просеивания. Преимущества Bohle Turbo Sieve 200: Инновационная конструкция крыльчатки Скорость 150 - 1500 об/мин Размер частиц сухих или влажных продуктов Мобильная, регулируемая по высоте, гибкая Производительность 1 - 2 тонны в час Перфорированные конические сетки с различными ячейками (одна входит в комплект оборудования) Этот быстродействующий конический грохот отличается превосходной пропускной способностью и распределением продукта по размерам для влажных и сухих материалов. Благодаря новой конструкции крыльчатки турбосито Bohle (BTS) 200 значительно сокращает время производства. При работе с материалами низкой плотности сито увеличивает пропускную способность более чем на 50 % по сравнению с мельницами с прямыми прутками. Производительность установки составляет от 1 до 2 тонн в час.
Запатентованная конструкция крыльчатки В мельнице BTS 200 используется вертикальное коническое расположение сит с запатентованной конструкцией крыльчатки. Благодаря возможности установки различных сменных сит с отверстиями разной формы мельница решает самые разнообразные технологические задачи. Два плоских и изогнутых крыла крыльчатки обеспечивают гораздо более высокую производительность, чем стандартные конструкции крыльчатки. (Также доступны прямые и стандартные варианты крыльчатки для грохотов различных размеров). Система привода вала приводит в движение крыльчатку для повышения производительности на высоких скоростях. Конструкция мельницы позволяет подавать продукт самотеком, чтобы он быстро проходил через конические сита с меньшим натяжением. Это универсальное конусное сито поставляется на мобильном стояке для легкой регулировки высоты и оптимального позиционирования. Спроектированные в соответствии со стандартами GNP, установки легко разбираются для обслуживания и очистки менее чем за минуту без использования инструментов. Размольные модули можно стерилизовать при температуре 130 градусов C без демонтажа. Имеются системы для полностью беспыльного применения, что обеспечивает минимальный контакт операторов с продуктом и более чистую производственную среду.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it