Автоматическая машина для наполнения и укупорки жестких туб, подходящая для подсчета и ввода таблеток в жесткие пластиковые или металлические тубы цилиндрической формы.
Окончательное закрытие трубки герметичной крышкой и выгрузка правильно заполненных трубок на ковшовый конвейер на выходе из машины, при этом крышка должна быть обращена в сторону оператора;
Чрезвычайно компактный зонд для кормления;
Транспортировка труб осуществляется через втулки, которые совершают синхронно-динамические движения;
Вставка таблеток производится с помощью системы, которая перемещает их в положительном направлении с помощью системы захвата и размещения;
Машина изготовлена в строгом соответствии с нормами GMP;
Тип балкона (консольный);
Задуман так, чтобы четко отделить рабочую зону от зоны, содержащей механические трансмиссии и электрическое оборудование;
Изготовлен из стали и алюминия с панелями из нержавеющей стали AISI304. Рабочие части машины изготовлены из материалов, пригодных для работы при прямом контакте с продуктом.
Высокоскоростная блистерная линия, модель 1060 предназначена для больших серий.
Новая камера управления ScanWare и охлаждающее устройство.
Линия состоит из:
Блистерная машина UHLMANN UPS1060 Год 1994
Ящик-упаковщик UHLMANN C300 Год 1994
Чеквейер PENTEC, 2015 год
Этикетировочная машина BOPACK P150 Год 2007
SOLLAS 18 упаковщик в термоусадочную пленку Год 1994
Удаление пузырей RBP типа D3600, 1998 г.
Полностью автоматическая машина для заполнения и запечатывания форм для пакетов для внутривенных вливаний.
Доступные части формата для внутривенных мешков на 100, 250 и 500 мл.
Пакеты для внутривенных вливаний с двумя портами.
LF модуль в комплекте.
Основное техническое описание сумки и ее компонентов:
Размеры пакетов: возможны, например, 2000 мл, 1000 мл, 500 мл, 250 мл, 100 мл
Материал мешка: Полиолефиновая двухслойная плоская пленка с двойной намоткой,
например Plycline APP114, Sangewald Propyflex или
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Допуск толщины пленки мешка: макс. 10%
Внутренний диаметр рулонов пленки: мин. 150 мм
Наружный диаметр рулонов пленки: макс. 600 мм
Форматы пакетов: минимум 120x120 мм.
Печать на мешках: горячая печать фольгой, один цвет
Область печати: максимум 200x120 мм / пакет
Метод сварки: контактная тепловая сварка
Температура сварки: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Конструкция порта: PLEUMAT SFC-port, Layout 90-2939
Дизайн крышки: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Базовое описание машины:
Выход: 1250 pbh - 500 мл.
На основе непенящихся продуктов и давления жидкости 1,0-5,0 бар +/- 0,2 бар.
* эффективный выход может быть снижен из-за ошибок в работе, которые чаще всего возникают во время
Начальный период или например вызванные дефектным загружаемым материалом или другими внешними воздействиями, за которые PLÜMAT не несет ответственности. Окончательная вместимость может быть зафиксирована после осветления материала мешка из пленки.
Изменения со временем: прибл. 30 минут
Температура наполнения: максимум 55 ° C
Наполнитель: например, Стандартный раствор для внутривенных вливаний
Диапазон наполнения: 100-2000 мл
Точность наполнения: 100 мл +/- 1,5%
250 мл +/- 1,0%
500 мл +/- 0,7%
1000 мл +/- 0,5%
Система наполнения: Система с одним массовым расходомером, с электромагнитными клапанами наполнения и микропроцессорным блоком управления.
Стерилизация: Система наполнения подходит для автоматической CIP / SIP стерилизации до температуры максимум 125 ° C и подготовлена к поточной стерилизации, что означает отсутствие демонтажа каких-либо частей. Устройство CIP / SIP включено.
Два зажимных переходника TC DN15 с кольцом для вывода CIP / SIP. Точки подключения для SIP / SIP на стороне конечных пользователей имеют DN 15
Поставка продукта: Продукт должен быть подан в заправочной системе под давлением, либо с помощью насоса или резервуара под давлением (1,0 - 5,0 бар + -0,2 бар)
Присоединение к продукту: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Последовательный контроль: PLÜMAT-PLC, связанный с цветным сенсорным экраном
Аварийное выключение: нажатие аварийного выключателя останавливает все электрически и пневматически управляемые функции.
Питание: 230/400 В; 50 Гц +/- 10%: 14 кВт +8,4 кВт НЧ-блок; 35A
Подключение к сети: прибл. 14 кВт (от линии наполнения и уплотнения FFS - 300/1)
ок. 8,4 кВт (блок НЧ) Датчики: Все датчики по возможности имеют разъемное соединение.
Сжатый воздух: 6 бар, без масла и сухой
Мощность всасывания: около 220 л / мин, 18 ° C
Пневматический отвод воздуха: централизованная система сбора и вытяжки воздуха
Охлаждающая вода: прибл. 60 л / ч, 15-20 ° C
Максимальная влажность в помещении: 70%
Рекомендуемая комнатная температура: 24 # C
Материалы: Все стальные детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 1.4404 / 1.4571. Все остальные детали, контактирующие с продуктом, такие как гибкие шланги и прокладки, изготовлены из кремния, тефлона и EPDM. Все остальные детали выполнены из нержавеющей стали 1.43014. Трубные соединения соответствуют требованиям стандарта DIN 11850, стерильные винты - требованиям стандарта DIN 11850, а стерильные винты - требованиям стандарта DIN 11861/1.
Операторы: 1 постоянный, второй оператор необходим только для смены пленки.
Язык оператора: АНГЛИЙСКИЙ / кириллица
Машина для наполнения / укупорки флаконов
Модель FFV 2010
Включая:
Станция тампера / стопора, станция предварительной / заправки / после заправки
Электрический 220 / 380В / 50Гц / 2кВт / 24В
Вес 1550 кг
Продюсер Bausch & Ströbel состоит из:
Стиральная машина
Модель AWU 5000
Электрический 220 / 380В, 50Гц, 26кВт, 24В
Вес 1450 кг
Подробности:
дополнительный блок управления в качестве запасной части, ультразвуковая ванна и генератор в качестве
спартакиада
Включая:
Насосная станция
Модель UST95
Электрический 220 / 380В / 50Гц, 19кВт, 24В
Вес 100 кг
Стерильный туннель
Модель DHT 2547
Электрический 220 / 380В / 50Гц / 24В
Вес 2050 кг
Машина для наполнения / укупорки флаконов
Модель FFV 2010
Включая:
Станция тампера / стопора, станция предварительной / заправки / после заправки
Электрический 220 / 380В / 50Гц / 2кВт / 24В
Вес 1550 кг
Перистальтический насос Flexicon
Щипцы
Модель KS1010
Электроэнергия 220 / 380В / 50Гц / 1,5кВт / 24В
Вес 800 кг
подробности:
поворотный стол, подающая лента, кодирующее устройство, сортировочный барабан с питателем
Производительность6000В / ч
Общие данные
Д x Ш x В, приблизительные размеры в мм 4000 x 1700 x 1800
Высота конвейерной ленты в мм около 900 +/- 50
Вес около 700 кг
Скорость производства 30-50 шт. / Мин.
(в зависимости от продукта и размера этикетки)
источник питания
электричество
Напряжение 400 В N / PE, 50 Гц, 3 ~
Номинальный ток 3,2 А.
Предохранитель в питающей сети 10А
Длина соединительного кабеля прибл. 3,5 м с вилкой CEE 16 A
Пневматика
Давление 6 бар
Температура воздуха от + 10 ° C до 40 ° C
Качество воздуха Безмасляный, фильтрованный, сухой
Этикетки - рулоны
Диаметр сердечника 76 мм
Максимальный внешний Ø 280 мм
IN-CAP: первая полностью автоматическая настольная машина для наполнения капсул Новая система дозатора порошка была разработана в дополнение к существующей системе дозирования дискового наполнения, доступной в настоящее время. Эта новая система позволит разрабатывать порошки для всех типов производственного оборудования, так как а также позволяет обрабатывать различные типы продуктов в соответствии с их характеристиками. Система состоит из кольца дозаторных трубок, каждая из которых имеет внутренний штифт, образующий камеру. Длина этой камеры регулируется централизованно в соответствии с требованиями к наполнению. Дозаторы поднимаются и опускаются в каждом цикле, при этом поворачиваясь в соответствии с указателями машины. Трубки опускаются в слой порошка бункера с регулируемым трамбовочным устройством, если это необходимо для формирования порции продукта. Они продолжают вращаться, пока не окажутся над открытым телом капсулы, когда дозирующий штифт используется для выталкивания порошка из камеры в капсулу. Бункер состоит из кольцевого кольца, что сводит к минимуму количество продукта, необходимое для работы агрегата. Глубина слоя порошка регулируется, а остаточный продукт перемешивается после дозирующей станции. Бункер для сыпучих материалов подает порошок в это устройство и был разработан для сведения к минимуму проблем, связанных с закупориванием, возникающих при использовании некоторых продуктов.
Технические данные
• Размеры капсул: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - все DBCsaps
• Электрическое напряжение: 230-110 Вольт - 50-60 циклов - однофазное
• Двигатель постоянного тока: 160 Вт - 24 В
• Вакуумный насос для открытия капсулы: производительность 6 м3 / час.
• Аспирационный вакуумный насос: производительность 90 м3 / час Delta P. 120 миллибар
• Воздушный компрессор: производительность 50 л / мин - рабочее давление 6 бар.
• Электропоглощение: 0,5 кВт (включая вакуумный насос)
• Вес нетто стандартной машины: 150 кг (прибл.)
Вращает контейнер, перемешивая содержимое. Изолировано с помощью лазерной завесы, которая прекращает работу при пересечении. Электропитание: 400 В 50 Гц. Пульт управления с защитной лазерной завесой.
Максимальная нагрузка на пол: 1200 кг / м2
Максимальная вместимость: 1500 кг
Стандартная высота машины (мм) 2800
Грузоподъемность (кг) 1500
Стандартная скорость смешивания (об / мин) 2-6
Система управления ПЛК последнего поколения с сенсорной панелью
Очень надежная производственная машина «типа рабочей лошади».
Малая занимаемая площадь и высота (встроенные бункеры)
Самые низкие в своем классе потери порошка благодаря технологии шиберного затвора
Самые низкие центробежные силы и компактная конструкция станции, а значит, максимально возможный выход продукта
Гибкие варианты дозирования, до 3 наполнений на капсулу
Встроенная функция ASB (автоматический поиск неисправностей)
Гарантирует максимальную производительность
ASB 100% опция (моноблочная машина, включая ASB в сочетании со 100% контрольным взвешиванием) дозирование гранул через порошковую станцию, благодаря технологии шиберных заслонок
Изменение размеров деталей и процедура очистки выполняются только одним человеком из-за конструкции компонентов.
Доступна обратная связь для компенсации изменения веса
Возможность производства без оператора благодаря ASB и обратной связи
Мобильный человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном диагональю 21 дюйм с четким представлением данных
Технические характеристики
2500 ASB 100%
Производительность 150 000 капсул / час
Машинные циклы 140 циклов / мин
Количество капсул на сегмент 18
Напряжение, машина 380–480 В, 50/60 Гц, 3 фазы / PE, 3 кВт,
специальные напряжения
Подключения:
Подача сжатого воздуха Ø 13 мм
Вакуумный штуцер Ø 30 мм
Электрическое подключение пылесборника 2 x Ø 70 мм
Электрическое подключение вакуумного насоса
Подключение кабеля для бега
Питает
Подача порошка - Tri-Clamp DN 150, DIN 32676
Подача пеллет / таблеток - Tri-Clamp DN 100, DIN 32676
Подача пустой капсулы - Tri-Clamp DN 100, 32676
Форматы Набор форматов капсул для всех стандартных размеров капсул, включая различные форматы
Подключение: 400 В
Размеры: 2000 x 1000 x 1000
Машина включает в себя тип стола: ДТЕ 1000, 1988 год.
Карусель для этикеток
Флаконы наполнения и закрытия машины Моноблок
Для бутылок и флаконов, формат: от 25 мм до 270 мм.
Насосы: 4 единицы установлены
Счетчик рабочих часов: 7054h
Технические данные:
До 400 PCS/MIN, 8 укупорочных головок, ротационный укупорщик с непрерывным движением.
Диаметр флакона (мм) DF: мин 14, макс 52.
Высота флакона (мм) HF: мин 35, макс 110.
Диаметр колпачка (мм) DC: Min 13, Max 33.
Высота колпачка (мм) HC: мин 6, макс 16.
Производительность: до 400/мин.
Стандартное напряжение: 400 В - 50 Гц.
RRU 3043
Производительность : 200 флаконов в минуту (механическая скорость). Серия моек и сушилок Bosch RRU выполняет ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц и точного удаления твердых частиц. Роторная конструкция обеспечивает малую занимаемую площадь и простоту малую площадь и простоту эксплуатации при быстром и точном удалении твердых частиц и надежной подаче небольших контейнеров.
надежная подача небольших контейнеров. Ротационные головки Bosch RRU обеспечат превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. флаконов. Они могут быть настроены на широкий диапазон форматов. Идеальная роторная мойка для очистки флаконов. Исключительная доступность оптимальна, например, и очень проста в использовании. Диапазоны обработки и производительность зависят от отдельных контейнеров, интеграции линии от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т.д. конструкция, соответствующая требованиям GMP; малая занимаемая площадь; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров станции для внешней и внутренней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина 2240 мм Ширина мм 2130 Высота 1700 мм
Вес нетто кг 2000
Максимальный диаметр контейнера 52 мм
Максимальная высота контейнера 128 мм
Максимальная производительность 12000 / час (механическая скорость)
HQL 3240
Установки HQL идеально подходят для стерилизации флаконов. Эта модель является исключительной благодаря низкой пропускной способности туннеля, что является результатом ламинарного процесса потока горячего воздуха с его высокой степенью эффективности. Стерилизационные туннели используются на линиях розлива в фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянной тары перед асептическим розливом. В этих туннелях используется принудительный воздух при температуре до 350°C. Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми прогрессирования температуры и значительно сокращенным временем стерилизации. Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства. Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух. Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры твердых частиц в отдельных зонах туннеля. Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры. Под конвейерной лентой воздух направляется обратно через рециркуляционный канал к вентилятору. Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: устройство ламинарного потока. Нагревательные элементы в рециркуляционном канале служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры. Под сажевыми фильтрами находятся нагревательные элементы с выходом на устройство контроля и регистрации температуры. Секция охлаждения работает с ламинарным потоком. Вентилятор в секции охлаждения выбрасывает горячий воздух под конвейерную ленту. Объем отработанного воздуха регулируется автоматически. Туннель оснащен автоматическим контролем избыточного давления в секции охлаждения. Модульная система для сборки туннеля, подходящая для требуемого диапазона мощности с оптимальным потреблением энергии. Конструкция, соответствующая требованиям GMP. Совместимые системы транспортировки контейнеров для стабильных и нестабильных контейнеров. Безопасные ленточные конвейеры на напольном и боковом уровнях, работающие одновременно. Отличная доступность и простота в эксплуатации.
Технические данные
Длина 2865 мм
Ширина мм 2200
Высота 2630 мм
Вес кг 3500
Производительность : 200 флаконов в минуту (механическая скорость)
Серия моек и сушилок Bosch RRU выполняет ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц
и точного удаления твердых частиц. Роторная конструкция обеспечивает малую занимаемую площадь и простоту
малую площадь и простоту эксплуатации при быстром и точном удалении твердых частиц и надежной подаче небольших контейнеров.
надежная подача небольших контейнеров.
Ротационные головки Bosch RRU обеспечат превосходные результаты при бережном обращении с флаконами.
флаконов. Они могут быть настроены на широкий диапазон форматов.
Идеальная роторная мойка для очистки флаконов. Исключительная доступность
оптимальна, например, и очень проста в использовании. Диапазоны обработки и производительность зависят от отдельных контейнеров, интеграции линии
от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т.д. конструкция, соответствующая требованиям GMP; малая занимаемая площадь;
безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров
станции для внешней и внутренней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина 2240 мм Ширина мм 2130 Высота 1700 мм
Вес нетто кг 2000
Максимальный диаметр контейнера 52 мм
Максимальная высота контейнера 128 мм
Максимальная производительность 12000 / час (механическая скорость)
Установки HQL идеально подходят для стерилизации флаконов.
Эта модель является исключительной благодаря низкой пропускной способности туннеля, что является результатом ламинарного процесса потока горячего воздуха с его высокой степенью эффективности. Стерилизационные туннели используются на линиях розлива в фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянной тары перед асептическим розливом. В этих туннелях используется принудительный воздух при температуре до 350°C. Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми прогрессирования температуры и значительно сокращенным временем стерилизации. Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства. Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух. Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры твердых частиц в отдельных зонах туннеля. Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры. Под конвейерной лентой воздух направляется обратно через рециркуляционный канал к вентилятору. Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: устройство ламинарного потока. Нагревательные элементы в рециркуляционном канале служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры. Под сажевыми фильтрами находятся нагревательные элементы с выходом на устройство контроля и регистрации температуры. Секция охлаждения работает с ламинарным потоком. Вентилятор в секции охлаждения выбрасывает горячий воздух под конвейерную ленту. Объем отработанного воздуха регулируется автоматически. Туннель оснащен автоматическим контролем избыточного давления в секции охлаждения. Модульная система для сборки туннеля, подходящая для требуемого диапазона мощности с оптимальным потреблением энергии. Конструкция, соответствующая требованиям GMP. Совместимые системы транспортировки контейнеров для стабильных и нестабильных контейнеров. Безопасные ленточные конвейеры на напольном и боковом уровнях, работающие одновременно. Отличная доступность и простота в эксплуатации.
Технические данные
Длина 2865 мм
Ширина мм 2200
Высота 2630 мм
Вес кг 3500
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it