530 СЕРИЯ
Полуавтоматы-бестселлеры Coster для технического и косметического применения, подходят для наполнения продуктов, обжима клапанов, наполнения пропеллентов
Максимальная скорость производства 10/15 CPM
Возможность двух положений головки
Соответствие требованиям Atex
Полностью пневматический, соответствует требованиям Atex
Электронные по запросу
Полезная площадь хранения: 8,9 м2 (8 полок размером 914 мм x 1219 мм)
Расстояние между полками 105 мм
Эти 2 элемента должны позволить вам выбрать количество флаконов и тип флаконов (>100
мм).
Емкость конденсатора: 150 кг льда
Охлаждение полок: 1,75°c/мин с максимумом при -53°c
Нагрев полок: 2°c/мин, максимальная температура полок 65°c
Давление в банкомате при 0,1 мбар за 30 минут
Достигнуто максимальное разрежение: 0,003 мбар
Скорость увеличения давления: 0,005 мб х л/с
Вся рабочая зона отделена «с первого взгляда» от механики привода. Панель отделяет механическую часть, расположенную в задней части машины, от рабочей зоны перед частью оператора. Все части под рабочей зоной, вплоть до ножниц, выполнены с ровными и наклонными поверхностями для удаления возможных остатков на пол. Зона скольжения термоформованной пленки до запечатывания не имеет зазоров, в которые могли бы попадать пыль или остатки продуктов, и легко моется.
Техническое обслуживание сведено к минимуму. Износ деталей очень мал, а механизмы не подвергаются нагрузкам. Эффективность работы повышается, если время простоя максимально сокращено. На рабочих станциях не скапливаются продукты и пыль, их можно легко очистить.
Машина всегда останавливается в конце цикла (с предварительным нагревом и запайкой в открытом положении, чтобы избежать деформации пленки).
Линия розлива и укупорки Groninger для инъекционных препаратов состоит из:
1) Фасовочная машина Groninger DFVN 2005VI
> Обеспечивает универсальность формата и размера партии
> Полуавтоматическая дебаггерная машина MWU010
> Полностью автоматическая (де)укупорка MWF100
> Полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки гнезд
> DFVN 2005VI - 5-головочная линия асептического розлива (макс.200 шт/мин) в сочетании с технологией гнездового розлива
> 100% IPC
> Работа в изоляторе Франца Циля
> Газирование перед укупоркой
2) Укупорочная машина Groninger KVK208B
> Максимум 300 штук в минуту
> Полностью автоматическая система укупорки
> Работает под RABS
> Однополосная система загрузки лотков для флаконов
> Во всем оборудовании используется система технологических данных Groninger
> Универсальные форматы за счет готовых к использованию компонентов на одной операционной линии
> Формирование рецептур по классификации Grade A (под изолятором) или C
Скорость до 12000 шт/ч
> Работа с продуктами различной степени вязкости (до 1500 CPS) с использованием обычной и вакуумной технологии, ротационных или перистальтических насосов
> Возможность обработки в атмосфере азота
> Получен сертификат GMP
Рабочие диапазоны оборудования
Диаметр 6,9 - 31,5 мм
Высота 35,0 - 155,0 мм
Объем 0,2 - 50,0 мл
Доступные форматы в Metis
Флаконы 2R и 6R (0,5 - 10,0 мл)
1,0 - 3,0 мл (стандартный шприц)
PFS 2,25 мл (шприц PRTC)
Картриджи 3,0 мл
> Универсальность презентаций определяется рабочими диапазонами оборудования
> Большинство клиентов используют стандартные презентации для флаконов, преднаполненных шприцев и картриджей, которые легко доступны, однако Metis может работать с нестандартными форматами, предоставляемыми клиентами.
3 Автомат для наполнения закрытых и открытых ампул Cioni A6FC 1976/1978/1979 гг.
Автоматическая машина для наполнения закрытых и/или открытых ампул с автоматической загрузкой и
выгрузкой. Машина автоматически загружает ампулы 6 на 6, переворачивает их вверх дном
вверх дном, открывает их, переворачивает, заполняет 6 шприцев и запаивает их,
выгружает их на поднос.
Все эти операции выполняются одним оператором. Машина также работает с открытыми блистерами.
В комплект входят форматы для 1-2 мл
Оборудование поставляется с ламинарным потоком
Технические данные:
Часовая производительность: 12 000 шт.
Максимальный диаметр флакона: 19 +/- 19,5 мм
Дозировка: 1 +/- 10 мл.
Подача под загрузку: ширина макс. 310 +/- 315 мм - ширина мин. 160 мм - длина макс. 500 мм
Выгрузка: ширина макс. 365 мм - мин. ширина отдельной корзины 160 мм - длина макс.
500 мм
Размеры машины: ширина 2300 x длина 1940 x высота 1600 мм
Вес нетто: 460 кг
Вес брутто: 780 кг
Установленная мощность:
220-380В 50Гц Поглощение А. 220В А. 6,5 - А. 380В А. 4,2
Давления:
G.P.L. мин. кг/смкв. 0,6 - макс. кг/см.кв. 2 +/- 3
Кислород мин. кг/см.кв. 1 - макс. кг/см.кв. 3
Азот мин. кг / смкв. 0,4 - макс. кг / смк. 1.2 +/- 1.3
Линия блистеров Körber / Mediseal, состоящая из BLISTER MACHINE CP400 и CARTONER P1600
1) CP 400 от Körber на сегодняшний день представляет собой совершенно зрелый продукт для фармацевтической промышленности. Все зоны высокопроизводительной однополосной блистерной машины хорошо видны, легко доступны и быстро очищаются. Продуманная концепция GMP обеспечивает максимальную надежность производства, а централизованное управление данными формата с помощью панели управления позволяет быстро менять формат. В сочетании с картонатором P1600 эта машина может быть модернизирована в компактную линию. Ваши преимущества Экономичность Низкие затраты на обслуживание и ремонт Гибкость Быстрая смена формата менее чем за 45 минут благодаря центральной системе управления данными формата Точность Точное позиционирование блистеров перед запечатыванием, перфорацией и вырубкой благодаря сервоприводным выносам
Максимальная ширина пленки 160 мм
Технические характеристики
Максимальный диаметр бобины 500 мм или специальная версия
Максимальный диаметр сердечника бобины 76 или 152 мм (в зависимости от версии)
Максимальная длина подачи формирующей станции 220 мм
Станция запечатывания с максимальной длиной подачи (только для плоского запечатывания) 220 мм или специальное исполнение 260 мм
Максимальная длина подачи 110 мм или 80 мм в сочетании с Pacliner
Максимальная глубина блистера 12 мм
Производительность макс. 400 блистеров в минуту (в зависимости от продукта)
2) Картонный аппарат P1600 был специально разработан для упаковки малых и
средних партий. Индексируемый метод работы означает, что картонаторы не только
занимают минимальную площадь, но и требуют небольшого количества форматных деталей, которые также могут быть быстро и просто заменены. Регулировка высоты картонной коробки осуществляется автоматически с помощью привода.
Будь то системы переноса, разделения коробок, подачи листовок, вставки продукции или закрытия - в P1600 используются одни и те же проверенные узлы и принципы.
P1600 также способен обрабатывать очень большие коробки с производительностью от 80 до 150 единиц в минуту.
Интегрированная концепция сервопривода обеспечивает четкое расположение всех функциональных блоков, которое легко контролировать визуально. Компоненты, которые перемещаются механически, были
в значительной степени исключены благодаря применению сервотехнологии. Обслуживание и ремонт P1600 просты и обходятся значительно дешевле, чем чисто механические системы. Модем, входящий в стандартную комплектацию, позволяет быстро выявлять и устранять любые неисправности машины с помощью удаленного доступа.
доступа.
В стандартной комплектации P1600 предназначен для установки фальцовщиков последнего поколения GUK 2000. Фальцовщики приводятся в движение собственным сервоприводом, поэтому нет необходимости в регулировке механической муфты.
Конструкция, соответствующая требованиям GMP, и минимальное количество форматных деталей делают возможной полную смену формата менее чем за 30 минут. Регулировка высоты картонной коробки на P1600
происходит автоматически за счет моторизованного подъема или опускания верхнего бегунка. Одновременное перемещение коробки по верхним и нижним направляющим обеспечивает стабильную транспортировку во время упаковки, даже при соотношении высоты и ширины < 1
Технические характеристики :
Шаг 120 мм
Длина коробки 65 - 150 мм
Ширина коробки 35 - 90 мм
Высота коробки 15 - 95 мм
Производительность, коробок в минуту 10 - 150
Шумовое излучение Менее 70 дБ
Блистерная машина IMA C80R для алюмо - алюмо и алюмо - пвх
модуль автономной блистерной машины c80r обеспечивает максимальную гибкость при соединении с картонажными машинами, бумагоделательными машинами и машинами флоу-пак, удовлетворяя любые потребности в компоновке линии.
ДЕРЖАТЕЛЬ ФОРМИРУЮЩЕЙ БОБИНЫ
Стандартный и полуавтоматический держатель рулона, который позволяет сращивать формующий материал
Диаметр бобины до 800 мм.
При использовании полуавтоматического бобинодержателя, когда бобина подходит к концу, автоматический
подъемник запускает второй бобинодержатель без остановки машины, позволяя оператору
установить новую бобину
НАГРЕВ
Четыре секции нагрева для постепенного и равномерного нагрева пленки могут быть настроены
независимо друг от друга с помощью программируемого терминала. Зона нагрева полностью доступна для
для обслуживания и не имеет никаких кабелей или трубок.
Когда машина останавливается, пластины открываются и не контактируют с пленкой, чтобы
предотвращения повреждения пленки
ФОРМИРОВАНИЕ
Возможность работы со всеми типами формовочных материалов - ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, и это только некоторые из них - с использованием различных процессов формования, т.е. воздушного давления, нагретых пробок в сочетании с воздушным давлением.
давление, нагретые пробки в сочетании с давлением воздуха или только пробки, чтобы получить
идеальную пленку
ПОДАЧА
Зона подачи была спроектирована для очень быстрой очистки и легкой установки различных систем подачи, таких как
установки различных систем подачи, таких как желобчатые, роликовые, щеточные
роликовые питатели, щеточные питатели и индивидуальные питатели.
УПЛОТНЕНИЕ
Непрерывное роликовое уплотнение IMA Safe обеспечивает наилучшую производительность и качество уплотнения
благодаря постоянному контролю температуры, давления и скорости.
Проверка давления уплотнения осуществляется с помощью саморегулирующегося тензодатчика, установленного непосредственно в
саморегулирующимся тензодатчиком, помещенным непосредственно в механизм уплотнительного ролика, что обеспечивает высокую точность.
ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ И ПРОСТАЯ ПЕРЕНАЛАДКА:
ВСЯ ОСНАСТКА, РАЗМЕРНЫЕ ДЕТАЛИ, НАПРАВЛЯЮЩИЕ И Т.Д. СНИМАЮТСЯ ПРОСТЫМ ВЫТЯГИВАНИЕМ ИЛИ
ВСТАВЛЯЯ ИХ В СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ГНЕЗДО, НЕ ТРЕБУЕТСЯ НИКАКИХ ИНСТРУМЕНТОВ.
РАЗМЕРЫ БЛИСТЕРА
Ширина 30-90 мм
Длина 60-150 мм
Глубина 3-12 мм
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 400-600 блистеров/мин
В комплект входит детектор отверстий HPF
Система технического зрения Scanware модель: E - 323/B132
Бумагоделательная и картонажная машина Schubert TLM-F2
с аксессуарами
Автономная машина
с дополнительными инструментами и большим пакетом запасных частей
Две интегрированные лазерные этикетировочные системы (Domino)
Контроль переменных данных (Systech)
Машина для наполнения и введения пробок в шприцы в гнездах Groninger, модель DFVN1000, датированная 2009 годом, которая никогда не использовалась после SAT. Машина может быть подключена для короткого теста в случае проверки.
максимальная производительность 4.800 /час.
Имеется руководство и IQ/OQ.
Имеет 2 роторно-поршневых насоса с 2 заправочными иглами. Газообразование при наполнении и при закупорке
Оборудование предназначено для работы со шприцами объемом 1,0 мл
Диаметр шприца: 8,15 мм с соответствующими пробками
Шприц 1 мл BD длинный
Тип гнезда 160 шприцев на гнездо
Производительность: 4800 шприцев в час
Технические детали:
Электрическое подключение: 220/380 В, 50 Гц, 3 Ph+N+PE
Потребляемая мощность: Приблизительно 7 кВА
ПЛК: Siemens S7
Панель управления: Siemens MP370
Заправочная станция: 2 роторно-поршневых насоса, шланги и заправочные иглы
Диапазон дозирования: 0,2 мл - 1,5 мл
Шприцы рабочего диапазона: Диаметр от 6,85 мм до 29,85 мм
Станция вставки пробок: Вибрационная сортировочная чаша с 2 подающими дорожками и инструментами для вставки
Рабочая высота машины: 1115 мм ± 15 мм
Отделка: Нержавеющая сталь, анодированный алюминий и подходящие пластики
Лак: RAL 9007
2.1 Основные этапы процесса
Функциональная спецификация описывает задачи и функциональные возможности следующих основных технологических операций машины для наполнения и установки пробок на шприцы в гнездах:
- Туба с гнездом и пустыми шприцами помещается оператором на станцию обработки туб. Оператор полностью отклеивает оба верхних листа тубы со шприцами.
- Оператор перемещает гнездо с пустыми шприцами из ванны на станцию обработки гнезд и перемещает его в определенное место внутри машины. Теперь оператор может начать процесс наполнения и установки пробки с помощью соответствующей кнопки, расположенной на панели управления.
- Гнездо перемещается в продольном и боковом направлении в точное положение для процесса наполнения и вставки пробки с помощью центрирующей рамы.
- На станции наполнения (наполнение в двух позициях), состоящей из двух роторно-поршневых насосов с наполнительными иглами и шлангами, шприцы наполняются продуктом.
- Газообразование во время наполнения.
- Станция вставки пробок (вставка пробок на двух позициях), состоящая из вибросортировочной чаши, двух подающих дорожек и инструментов для вставки, используется для подачи пробок и вставки их в шприцы.
- Проверьте наличие пробок и их ориентацию на подающей дорожке 1.
- Проверьте наличие пробок и их ориентацию на пути подачи 2.
- Газообразование во время введения пробки.
- Неисправные гнезда отображаются на панели оператора.
- После заполнения и установки стопора гнездо возвращается в заданное положение.
- Оператор извлекает гнездо с заполненными и закрытыми шприцами из машины на станцию обработки гнезд.
- Теперь оператор перемещает обработанное гнездо со станции обработки гнезд на станцию обработки ванн и помещает его во внутреннюю часть соответствующей ванны.
- Интеграция системы пакетного протокола.
CP-Citopac FKS-10 CP капитальный ремонт 2023
Машина для изготовления суппозиториев, наполнения, охлаждения и запечатывания предварительно сформированных пластиковых упаковок, состоящая из:
- Фасовочная машина SFD10CP с двумя точками наполнения (дозировка на одну точку наполнения от 0,5 до 3,5 мл)
- Охлаждающий туннель KTE-10 CP с траекторией охлаждения около 25 м
- Запечатывающая машина BST-10 CP для запечатывания отверстий на предварительно сформированных пластиковых упаковках
Регулируемая производительность до 10 500 суппозиториев в час
CP-CITOPAC FKS-10CP предназначен для бесперебойной работы при максимальных эксплуатационных требованиях. Он компактен и тщательно сконструирован с использованием комбинации таких материалов, как алюминий, нержавеющая сталь, витон и тефлон.
Распылитель / Распылительная сушилка GEA Niro FX1
Технические данные:
двигатель:
тип Высокочастотный двигатель, 2-полюсный, IP55, Eexd IIC T4 с тремя термостатами (подключены последовательно)
Вращение: против часовой стрелки, если смотреть сверху
Напряжение: Y 19-380 В
Частота: 25-500 Гц
Ток: 3,58 A
Мощность: 0,075 - 1,5 кВт
ОБОРОТЫ В МИНУТУ: 1,500 - 30,000
Распылитель:
Min RPM: 10,000 (скорость распылителя при 167 Гц)
Макс. число оборотов в минуту: 30 000 (скорость распылителя при 500 Гц)
Охлаждающий воздух:
Расход воздуха: 210 кг/ч, при макс. температуре 35°C
Минимальное значение Pstat: 65 мм WG на входе в распылитель.
Уровень шума:
Уровень звукового давления (SPL) в непосредственной близости от распылителя зависит от:
- частоты вращения турбины
- нагрузки на распылитель
- типа и размера двигателя
- окружающей среды, окружающей распылитель.
В нормальных условиях эксплуатации уровень звукового давления на расстоянии 1 метра от распылителя FX1 составляет 84 дБ(A). Однако это значение следует рассматривать как ориентировочное. При указанных выше условиях возможны отклонения до 5 дБ(A) и более.
Если опрыскиватель оснащен глушителем, уровень звукового давления (SPL) измеряется на расстоянии 1 метра и составляет 70 дБ(A).
Вес
Вес распылителя (включая турбину): 19,5 кг
Среднескоростная горизонтальная картонажная машина Marchesini MA302 с непрерывным движением, особенно подходит для упаковки глубоких термоформованных лотков для ампул и шприцев.
Основные характеристики:
- Универсальность и эффективность при малой занимаемой площади
- Балконная конструкция для легкого доступа
- Главный привод с масляной ванной
- Синхронизированные серводвигатели
- Моторизованная регулировка длины коробки
- Открытие коробки через вращающийся барабан
- Простая и интуитивно понятная смена формата
- Перекрестный контроль продуктов, коробок и упаковок
- Цепной конвейер
- Система кодирования Wolke
- Фальцевальная машина GUK
- Устройство подачи буклетов Rontech
- Система контроля морского зрения
- Горячий расплав Nordson
ВЫХОД
Скорость: до 210 коробок/мин
ДИАПАЗОН ПРОДУКЦИИ
Ширина коробки: MA300: 25 - 100 мм
Высота коробки: MA300: 15 - 85 мм
Длина коробки: MA300: 65 мм - 150 мм
Термоформовочная машина Marchesini FC420 для предварительно заполненных шприцев с системой подачи.
ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМАТА
Просто и быстро, без использования инструментов. Формы, направляющие и резак задвигаются в станцию со стороны оператора, устанавливаются в фиксированное положение и фиксируются рукоятками.
Все изменяемые параметры выбираются с панели оператора, под рецептом на формат. Специальная тележка для форматов входит в комплект поставки базовой машины.
ПОДБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ:
Роботизированная система подачи продукции интегрирована в базовую машину.
Система Pick and Place была специально разработана для бережной обработки и подачи хрупких продуктов.
Точность подбора и размещения, автоматическая синхронизация с подбором продукта и положением сформированного лотка, а также простота переналадки делают эту систему очень надежной, эффективной и инновационной.
Разработана для обеспечения:
Быструю и точную переналадку без использования инструментов;
возможность выбора с помощью программируемого терминала;
Высокую гибкость ассортимента продукции;
Эффективность и бережное отношение к продукту;
Оптимизацию производственного времени благодаря более высокой производительности;
Максимально простая очистка и видимость;
Система подбора и размещения оснащена наиболее подходящими системами подачи в зависимости от обрабатываемого продукта.
Шприцы поступают в подвешенном состоянии по одной линии от машины, расположенной выше по потоку: синхродинамическая система непрерывного движения укладывает шприцы с шагом на вставные конвейерные карманы, откуда они позитивно забираются системой Pick and Place.
Максимальная глубина формовки (мм): 42 мм
Механическая скорость, формовка/запечатывание (прерывистое движение): 8-50 циклов/мин
Механическая скорость Стандартный резак: 8-50 циклов/мин
Максимальная площадь формования:
Ширина пленки (A): макс. 254 мм
Индекс пленки (B): 320 мм
Максимальная площадь высечки:
Ширина пленки (A): 248 мм
Индекс пленки (B): 310 мм
Производительность: макс. 48.000/ч
Высота подачи: 800-860 мм
Установленная мощность: со станцией запайки: 36 кВт; без станции запечатывания: 30 кВт
Расход сжатого воздуха (6-8 бар): со станцией уплотнения: 1150 Нл/мин; без станции уплотнения: 1000 Нл/мин
Расход охлаждающей воды: со станцией уплотнения: ок. 370 л/ч; без станции уплотнения: ок. 300 л/ч
Вес нетто: 7000 кг
Этот блистерный упаковщик периодического действия предназначен для производства глубоко вытянутых и запаянных блистерных полос. Машина работает слева направо и имеет переменную скорость с максимальной производительностью 40 ударов в минуту.
После блистер заполняется ампулами. На следующей станции полотно блистеров проходит в гильотину, где блистеры вырезаются. Блистеры помещаются на конвейер и передаются в машину для высечки.
Фольга глубокой вытяжки вытягивается из бобины на отдельном бобинодержателе слева и подается на станцию нагрева и глубокой вытяжки, где с помощью сжатого воздуха формируются карманы для блистеров.
На станции розлива продукт подается в сформированные блистерные карманы.
Эта машина оснащена узлом автоматической подачи продукта, где продукт извлекается из магазинов (не входят в комплект), затем выравнивается и укладывается в карманы.
Технические характеристики:
Макс. производительность: 40
Макс. протяжка вперед: 204 мм
Макс. глубина протяжки: 28 мм
Ширина фольги: 256
Макс. диаметр бобины для глубокой вытяжки фольги: 400 мм
Сжатый воздух: 6,0 - 8,0 бар
Расход воздуха: мин. 500 НЛ/мин
Необходимая охлаждающая вода: прибл. 0,7 м3/час
Потребляемая мощность: 13 кВт
Смеситель Bohle с подъемной колонной, HMI и шкафом управления L x B x H (m) 3,0 x 0,75 x 0,9
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it