Этикетировочная машина
Производитель: Pago
Модель: SYS 120 duplex
Соответствует стандартам CE
Напряжение: 220/240 Гц50 / Амперы 16 Фаза: одна
Шнековая фасовочная машина от ALL-FILL Полностью автоматическая фасовка с возможностью смены контейнеров без использования инструментов, поточные машины All-Fill могут наполнять широкий спектр контейнеров с весом наполнителя от 1 г до 15 кг в зависимости от опций. Этот порошковый 200 наполнитель 2002 года выпуска с 2 головками.
Укупорочная машина MULTIFILL F550 (является частью целой линии) идеально подходит для различных продуктов, таких как сиропы, растворы, суспензии, глазные и ушные капли, сахар или вязкие интраназальные продукты.
1.Автономная система CIP/SIP.
2.Система выпрямления для погружных трубок.
3.Регулируемая по высоте загрузочная турель с бесщеточным двигателем.
4.Улучшенное соответствие требованиям GMP.
5.Проверка усилия укупорки и момента укупорки
Мин. Макс.
Диаметр бутылки (мм) 16 80
Высота бутылки (мм) 40 185
Максимальный диаметр укупорки (мм) - - -
Наполнительные головки (6) 12
Укупорочные головки -
Производительность (бутылок/ч) До 24 000
Установленная мощность 3 кВт
Напряжение 400 В - 50 Гц
Высота 1,600 кг
****************************************
Смесительный бак от SCHUBERTH EQUIPMENTS & SERVICE 1200 литров 1995 года выпуска
23-1123A Марка стиральной машины : Steriline Модель RA-V2 2002 года (часть стиральной машины 23-1123 + туннель + линия наполнения)
Доступные размеры: 2R, 6R, 10R, 20R и 50H
Ротационная моечная машина предназначена для обработки бутылок, флаконов, карпул с использованием прерывистого или непрерывного движения.
РОТАЦИОННАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА RA-RC
Вращающаяся моечная машина, предназначенная для обработки бутылок, ампул, карпул с использованием прерывистого или непрерывного движения.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L. Другие части, такие как рама, валы и подшипники, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
Контроль давления и температуры различных моющих жидкостей.
Односторонняя обработка бутылки, что позволяет избежать возможного загрязнения.
Опции включают: ультразвуковую ванну, оборотную воду, пресную воду, сжатый воздух, силиконирование и многое другое по запросу.
Соответствие требованиям cGMP, GAMP и 21CFR Part11.
Интегрированная система управления с технологией PLC и HMI автоматически контролирует все функциональные параметры роторной моечной машины для различных размеров и типов стеклянной тары.
Основные характеристики
Производительность до 24 000 шт/ч
Размеры бутылок 2R-100H, флаконов 1-10 мл, карпул 1-3 мл
Короткое время переналадки
23-1123A ТУННЕЛЬ ДЕПИРОГЕНАЦИИ Торговая марка Steriline Модель STC20 2002 года выпуска (входит в состав линии 23-1123 Стиральная машина + туннель + загрузчик)
Основные характеристики
Компактная конструкция
Постоянная производительность на протяжении всего срока службы
Экономия энергии
Различные производственные возможности для обработки флаконов, ампул и карпул
Предназначен для стерилизации и депирогенизации стеклянных контейнеров в непрерывном процессе, поддерживающем среду ISO5 по всей длине трех камер: входной камеры, горячей камеры, охлаждающей камеры.
Термический цикл разработан для обеспечения снижения содержания пирогенов минимум на 3-6 log.
Стерилизация камеры охлаждения.
Автоматическая регулировка скорости воздуха.
Соответствие требованиям cGMP, GAMP и 21CFR Part11.
Доступные размеры: 2R, 6R, 10R, 20R и 50H
Машина для розлива и укупорки: Groninger. Модель KFVG 251 от 2008 года (часть линии 23-1123 Мойка + Туннель + Наполнитель)
Депирогенационный туннель Bosch Strunck модель TLQ U22 1988 года выпуска
Производитель Strunk (Bosch)
Модель TLQ U24
производительность макс. 15000 В/ч
ширина туннеля 400 мм
фильтр горячего воздуха войлочный
размеры (приблизительно):
- L = 3,0 м W = 1,3 м H = 2,4 м; 2500 кг.
Требования к воздуху: 6 бар
Напряжение: 220 Вольт
Частота: 60 ГЕРЦ
Фазы: 3+1
Индукционный запайщик крышек Enercon Super Seal™ 100 Model LM5022-66 с 2016 года является отраслевым стандартом для запайки крышек. Он признан за способность надежно создавать герметичные уплотнения, которые предотвращают утечки, сохраняют свежесть и обеспечивают доказательства вскрытия.
Индукционная герметизация - это процесс, используемый для герметичного закрытия контейнеров с помощью электромагнитного поля для нагрева термозапечатываемого фольгированного вкладыша, расположенного внутри крышки. Индукционный запайщик крышек Super Seal™ преобразует сетевое напряжение (240 В переменного тока 1Ø или 3Ø / 50/60 Гц) в высокочастотное электромагнитное поле в запаивающей головке. Это электромагнитное поле нагревает ваш вкладыш, наводя токи в металле фольгированного вкладыша, расположенного внутри крышек ваших контейнеров.
С помощью этого процесса можно достичь высокой скорости запечатывания, что делает его хорошо подходящим как для производственных линий, так и для лабораторных применений.
Разновидности материалов
В зависимости от типа используемого полимера, индукционная печать может соответствовать требованиям FDA для упаковки "с контролем вскрытия" или просто обеспечивать защиту от протечек и продление срока годности, часто называемое "печатью свежести". Разработано множество разновидностей полимеров для внутренней герметизации, которые можно приобрести у ряда поставщиков. Поставщики могут помочь вам в выборе подходящего вкладыша для множества продуктов и методов упаковки, используемых в упаковочной промышленности.
Процесс герметизации
Когда крышка устанавливается на контейнер и оказывается в электромагнитном поле, создаваемом запечатывающей головкой, происходит несколько событий.
1. В алюминиевой фольге индуцируется электрический ток, называемый вихревым током, что приводит к эффекту нагрева сопротивления.
2. Полимерное покрытие плавится и растекается по кромке контейнера.
3. В многослойных вкладышах восковое соединение, прикрепляющее фольгированный вкладыш к материалу подложки, расплавляется, и воск впитывается в материал подложки.
Когда электромагнитное поле отключается, полимер охлаждается и затвердевает, приклеивая фольгу к кромке контейнера. Когда крышка снимается с контейнера, металлическая фольга остается приклеенной к кромке контейнера, а все материалы подложки (только для многослойных крышек) остаются внутри крышки.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Основным требованием к индукционной герметизации крышки является наличие надлежащего момента затяжки крышки, которая при герметизации оказывает направленное вниз усилие.
Обратитесь к поставщику колпачков, чтобы узнать рекомендуемый крутящий момент для вашего колпачка. Правилом является приравнивание половины миллиметрового размера (диаметра) вкладыша к дюймовым фунтам крутящего момента. Например, для вкладыша диаметром 53 мм потребуется 27 дюйм-фунтов крутящего момента.
***************************************************
CFS 1200 - это оборудование для разработки, полностью автоматизированное, соответствующее требованиям GMP и позволяющее наполнять и/или запечатывать капсулы с помощью уникальной технологии нескрещивающегося уплотнения Capsugel со скоростью 1200 капсул в час с жидкими или полутвердыми составами. lt специально разработана для того, чтобы позволить ученым, занимающимся разработкой рецептур, лучше использовать потенциал составов на основе липидов, поскольку в них содержатся плохо растворимые соединения. lt помогает ускорить сроки разработки, особенно во время исследований фазы 1, тем самым достигая "более быстрого времени до первого применения в человеке".
CFS1200 предназначен для наполнения и запечатывания двухкомпонентных капсул, при этом материал наполнения может быть как жидким, так и полутвердым.
Технические характеристики:
Размеры CFS 1200:
Ширина 1000 мм x Высота 930 мм Глубина 600 мм вес 150 кг
Электрические:
Напряжение 230 В переменного тока - 1 фаза / 110 В переменного тока 1 фаза
Частота 50 Гц / 60 Гц
Ток 7 A макс / 14 A макс
Сжатый воздух:
Сухой воздух, без масла
Тип соединения 8x12x мм минимум
Давление: 6 бар
Минимальное рабочее давление 4,5 бар
Технические характеристики, связанные с производством:
CFS120 совместим с LICAPS sze 4/3/2/1/0/00EL/000 (в комплект входит только 1 комплект деталей)
Высокоскоростная этикетировочная машина флаконов и бутылок IMA Libra Sensitive ROTO 2007 года выпуска обеспечивает исключительно точное нанесение этикеток, содержащих информацию о содержимом тары.
Модель Sensitive Roto
Максимальная производительность (шт./мин.) 600
Установленная мощность (кВт) 3
Стандартное напряжение 400 В - 50 Гц
Максимальная высота бутылки (мм) 220
Диаметр бутылки (мм) 16-86
Высота этикетки (мм) 10-100
Длина этикетки (мм) 15-250
Диаметр рулона этикетки (мм) 400
Точность этикетки (мм) ±1
****************************************
Посмотрите наши машины в этой линейке:
23-1082 B.M.C Engineering BCM 500-120 Позиционер бутылок со скремблером
23-1081 Romaco Romaco Airjet 3000 Воздуходувка для бутылок Romaco Airjet 300
23-1080 IMA IMA SV2-12-EFS TWIN_ Счетчик таблеток
23-1079 Romaco Romaco Bosspak RTC 15 блок управления
23-1078 IMA IMA Libra F550 Шуруповерт
23-1077 IMA Enercon Enercon Super Seal 100 Индукционный запайщик enercon IM5022-66
23-1076 IMA IMA Swiftpack ILSP Индукционная отвертка + герметик IMA Swiftpack
23-1075 IMA IMA Libra Sensitive ROTO Этикетировщик бутылок
23-1074 HERMA Herma H400S Контрольные весы с контролем вскрытия, сериализацией и OCS
23-1073 Контрольные весы OCS OCS Typo HC
23-1072 OLI 210 /olimat 3D/Ü Упаковщик ящиков
Линейная машина BCM сортирует, выпрямляет, ориентирует, позиционирует и транспортирует любые жесткие предметы. Эта машина встраивается в упаковочные линии для обеспечения последующих операций (розлив, этикетирование, укупорка, сборка, контроль и т. д.).
Посмотрите наши машины из этой серии:
BCM - единственная компания на мировом рынке, производящая линейные размотчики бутылок. Преимуществами линейной системы являются:
- Высокая гибкость благодаря малому времени переналадки, возможности использования нескольких форматов и мелкосерийного производства
- Простое и надежное механическое устройство с низким уровнем технического обслуживания
- Почти полное отсутствие деталей в движении, что означает низкий износ
- Очень компактное решение
- Система "первый вошел - первый вышел" означает, что бутылки не будут долго находиться в системе и царапаться. Абсолютно необходимо для чувствительных бутылок из ПЭТ или бутылок с мягким покрытием.
- Возможность интеграции выпрямителя и толкателя для гарантированного размещения бутылки в шайбах.
Характеристики распаковщика:
- Скорость: от 50 шт/мин
- 4 доступных формата: Диаметр 39 x 55 мм / 43 x 73 мм / 52,5 x 101 мм / 70 x 127 мм
- Время переключения форматов: от 2 до 5 минут
- Материал обрабатываемых объектов: PE, PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, алюминий, поверхности soft-touch
Таблетпресс Manesty Betapress
7,5 таблеток в минуту x'100
Год 2001
Максимальная высота подачи составляет 830 мм (+- 50 мм), а высота выгрузки - 900 мм (+- 50 мм).
Диапазон форматов сложения (мм): Длина 80 - 300
Ширина 65 - 190
Высота 20 - 155
Ширина пленки (мм): 30 - 450
Ассортимент отдельных изделий (мм): Длина 65 - 190
Ширина 15 - 300
Высота 15 - 90
Смена формата: 5 - 15 минут (в зависимости от продукта)
Циклы вывода: Приблизительно 40 циклов / мин. (в зависимости от продукта)
Автоматическая среднескоростная мойка флаконов для фармацевтики и биотехнологий
Диапазон флаконов: 2-100 мл (требуются форматные детали)
Производство: до 100 флаконов в минуту в зависимости от размера флаконов
Смена: Смена в течение 20 минут на другой формат флаконов
Характеристики
- Типичный размер партии: 10,000-25,000 флаконов
- 8 держателей флаконов, которые могут вмещать до 7 флаконов в горловине
- Флаконы подаются к держателям флаконов с помощью подающего ремня
- Флаконы выходят из моечной машины в один ряд
- Вращающийся загрузочный стол с автоматической загрузкой флаконов в держатели флаконов
- Прозрачная крышка позволяет визуально контролировать процесс мойки.
- Предусмотрена защита от разбрызгивания воды, если крышка не расположена над моечной камерой.
- Выделенные сборники сред (1 для воды, 1 для воздуха)
- Прерывистое распыление и автоматический механизм подъема крышки
- Конструкция GMP: полностью из нержавеющей стали 304 / 316L
- Основной блок с сервоприводом
- Искробезопасная конструкция для снижения уровня эндотоксинов 3 log
- ПЛК, работающий вместе с интерфейсом оператора HMI
- Каждый формат флакона имеет "рецепт", выбираемый HMI, со специальными настройками времени распыления и времени индексации, что помогает снизить расход воды.
- Отсутствие проникающих форсунок, отсутствие разрушения стекла, меньшее образование частиц
- Самостоятельное опорожнение после окончания партии
- Внутренние поверхности подвергаются электрополировке.
- По возможности используется орбитальная сварка
- Система трубопроводов спроектирована по принципу "от верхнего к нижнему", чтобы избежать застоя воды.
- Во всей системе трубопроводов используются силиконовые уплотнения.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it