Картонажная машина Cam PMM для бутылок с 2004 года
ОПИСАНИЕ То, что позволило горизонтальной картонажной машине PMM с прерывистым движением стать значимым образцом в секторе упаковки, объясняется сохранением технических решений, которые сделали картонажные машины CAM выбором тысяч конечных пользователей по всему миру, благодаря их надежности и гибкости, не упуская из виду обновление требований проекта. Сборка картона, осуществляемая с помощью шарнирного сдвоенного ножа, вставляемого в коробку и обеспечивающего положительное предварительное отламывание, позволяет использовать картон с низким содержанием граммажа даже при работе с форматами квадратного сечения или картоном с дефектами склейки и биговки. Идеальный ввод продукта (даже для продуктов неправильной формы/размеров) гарантируется вставкой подвижного мундштука внутрь коробки, что позволяет избежать неконтролируемого перехода продукта из ведра в коробку. Продукты также не выходят за пределы коробки благодаря действию подпружиненных направляющих, которые автоматически закрываются при обратном ходе толкателя. Использование кулачков закрытого профиля с поверхностной закалкой гарантирует надежность всех движений с принудительным приводом в течение долгого времени. Особое внимание уделяется очистке машины под зоной транспортировки коробок, где остатки продукта или упаковочного материала направляются в легкодоступные места сбора. Картонажная машинаPMM оснащена системами подачи и кодирования продукции, устройствами обнаружения и отбраковки и т.д..
Vector Model FML3 Developmental Fluid Bed Dryer (Год постройки 2007)
Благодаря стандартным возможностям сушки, верхнего и нижнего распыления, серия VFC-LAB FLO-COATER® является наиболее универсальной лабораторной системой с жидким слоем. Уникальная конструкция комбинированного контейнера для продукта/технологической вставки и встроенного насоса для раствора устраняет необходимость в дорогостоящих "дополнительных устройствах". Комбинированный контейнер для продукта также позволяет быстро переналаживать и очищать его между процессами. Портативная, гибкая, эффективная в очистке и простая в эксплуатации серия VFC-LAB - идеальное решение для разработки технологических процессов. Vector - это автономная лабораторная установка псевдоожиженного слоя. Чтобы предложить оборудование для псевдоожижения, способное удовлетворить конкретные требования и в то же время достаточно универсальное, чтобы охватить все аспекты технологии псевдоожижения, в Vector используется системная концепция.
Каждый компонент играет неотъемлемую роль в общей производительности того или иного процесса. Система Vector. Системы Vector состоят из нескольких основных компонентов с множеством опций на выбор. Базовый блок псевдоожиженного слоя со вставкой. Электрическая панель управления HMI Перистальтический насосный агрегат Вытяжной/всасывающий вентилятор Теплообменник FL-Multi-3 обеспечивает контролируемую среду для приготовления продукта с минимальным количеством отходов, повреждений и загрязнений в безопасных условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ :
Высота 2445 мм
Ширина 1803 мм
Длина 813 мм
Напряжение 460 В переменного тока, 60 Гц, 3 PH
Турбоэмульгатор Axomatic MIX 50 с 2011 года
- Медленное косиальное смешивание со встречным вращением с тефлоновыми скребками
- Гомогенизирующая турбина (скорость до 3 000 об/мин).
- Цветная сенсорная панель управления для отображения всех основных функций машины.
- Механический подъем крышки.
- Механическое опрокидывание контейнера для облегчения выгрузки готового продукта.
- Бункер для загрузки эссенции.
- Центральные клапаны в нижней части машины для вакуумного введения сырья и/или выгрузки готового продукта.
- Зеркало и лампа для контроля на этапе смешивания
Технические характеристики сосуда
Макс. давление воды 2 бар
Расход воды 5 литров в минуту
Макс. емкость 67 литров
Минимальная рабочая емкость 30% от объема емкости
Скорость смешивания 35 / 70 об/мин
Скорость вращения турбины до 3000 об/мин
Подъем и наклон Гидравлика Макс. температура 90 C° Вакуум - 0,7 бар
-Комплектная модернизация ELAU с 15-дюймовым TFT
-сенсорный экран;
-Полная механическая проверка
-Боковая регулировка формовочной пленки
-Стол для резки и сращивания
-Запечатывание мест сращивания -3-зонная нагревательная станция
-Берлексовые подающие коробки с контролем уровня продукта
-Защитная крышка
-Камера для продуктов
-Инспекция продукта, положение печати и проверка продукта после запечатывания
-Подставка для разматывания крышки с задней стороны со столом для резки и сращивания
- и столом для сращивания, обнаружение сращивания (внутри и снаружи), контроль низкого уровня, контроль плеча и боковой ленты с обратной стороны
-и боковых лент с обратной стороны
-станция запечатывания
-контактная станция
-станция тиснения
-пробивная станция
-выпуск вакуумной ленты
-Дополнение к основной пневматической системе с клапаном выпуска воздуха
Технические данные:
Макс. Производительность: 1200 блистеров/мин.
Ширина листа: мин 150 мм, макс 300 мм
Индекс ET: мин 130 мм, макс 280 мм
Индекс MT: мин 30 мм, макс 120 мм
Полотно блистера: не более 3
Длина блистера: мин 30 мм, макс 120 мм
Ширина блистера: мин 60 мм, макс 284 мм
Глубина формовки: макс 10 мм (лист ПВХ) макс 8/10 мм (лист алюминия)
Печатная система Hapa H 230 S-1C-LR м.н. 26065 от 2006 г.
Макс. площадь печати HAPA 230 180 x 300 мм
Максимальная производительность (количество циклов печати): 120 в минуту
Максимальная скорость печати: 21,6 м/мин
Макс. скорость протяжки: 20 м/мин
прибл. вес машины Hapa 230 с верхней установкой : 370 кг
прибл. вес встроенной машины Hapa 230 : 170 кг
отдельный электрический шкаф: 200 кг
подающее устройство: 380 мм уложенного полотна
выходное устройство: 980 мм хранимого полотна
Входной материал Алюминий, ПВХ, бумага
Ширина полотна Hapa230: макс. 370 мм
Печать краской: Ультрафиолетовые ссылки Hapa в картриджах
Сушилка Hapa 230: УФ лампа 12 Вт/см, без озона
Источник питания (4-х проводная сеть) 6 кВА
Напряжение: 480 В и 60 Гц
Максимальная потребляемая мощность на фазу 10 А
Сжатый воздух 6 бар
Картонный аппарат Marchesini BA400 - GUK RS21/760 в комплекте
продается с форматами, описанными на фото
Ящики с чередующимися и/или противоположными ножками, с приклеиванием или без (система NORDSON в комплекте).
Компании Schubert-Pharma было поручено разработать более эффективный процесс упаковки, который гарантировал бы производителю более быструю смену формата и снижение затрат на материалы.
Заказчик, известный производитель ампул и флаконов, хотел термоформовать пластиковые лотки непосредственно из рулона. Преимущества говорят сами за себя: компания экономит на материалах и логистических расходах и достигает большей эффективности в процессе упаковки.
При прежней трудоемкой смене формата заказчику приходилось размещать предварительно отформованные пластиковые лотки на складе и распаковывать их для упаковки. Использование готовых лотков требовало от заказчика повышенного расхода материалов и логистических затрат. Для решения этой проблемы была привлечена компания Schubert-Pharma.
Решение
Термоформование, наполнение и упаковка
Линия, разработанная Schubert-Pharma по индивидуальному заказу клиента, отделяет термоформовочную машину от процесса наполнения и упаковки. Упаковочная линия может упаковывать как ампулы (стоящие в лотках), так и ампулы (плоские в лотках с замком). Широкий диапазон форматов, которые могут быть использованы, поражает воображение. Настраиваемая линия упаковывает небольшие упаковки, например, пять флаконов или ампул, в один блистер/картонную коробку и обрабатывает десять блистеров с пятью продуктами в каждой коробке.
С помощью этой машины Schubert-Pharma предоставила разливочной компании систему, которая будет обеспечивать дальнейшую рационализацию упаковки в течение многих лет.
Технические детали
Термоформовочная машина
В термоформовочной машине блистеры формируются и выбиваются. В процессе термоформования используется фигурная пробка. Пленочный лист шириной 400 мм непрерывно движется со скоростью до 9 метров в минуту. Вырубка производится ультразвуком; этот процесс позволяет получать любые желаемые контуры вырубки и гарантирует недорогие инструменты с быстрой сменой формата. Термоформовочные и вырубные узлы автоматически адаптируются к скорости движения пленки. Вся машина программируется путем ввода параметров на панели управления.
Процесс наполнения и упаковки
Затем блистеры подготавливаются к загрузке. В это же время продукты (флаконы или ампулы) подаются в машину и предварительно группируются. Загруженные блистеры помещаются в заранее подготовленную коробку с верхней загрузкой и закрываются после того, как в них будет вложена информационная листовка. После маркировки отдельных коробок с помощью струйных принтеров они передаются в транспортную логистику.
Общая производительность
- Термоформовочная машина, отделенная от процесса розлива и картонной упаковки
- Диапазон форматов для небольших упаковок: например, пять флаконов или ампул, упакованных в блистер/картонную коробку, до десяти блистеров с пятью препаратами в каждом на одну коробку
- Онлайн-термоформовка значительно снижает расход материалов
- Рационализация упаковки возможна и в будущем
Таблетировочные машины 1200 серии Medium идеально подходят в качестве рабочих машин для производства монотаблеток, изготовленных по стандартным технологиям. Они оснащены системой смены револьверной головки с ручным управлением.
Оборудование для приваривания крышек используется в тех случаях, когда машина BFS производит парентеральный контейнер большого объема.
Флакон запечатывается при выходе из машины. Для обеспечения герметичного соединения с подающим шипом после перфорации на верхнюю часть контейнера надевается колпачок.
Колпачок содержит резиновый диск. Шип проникает через диск и запечатанный верх бутылки. Резина не соприкасается с раствором, что исключает риск образования частиц на резине. Внутренняя часть крышки стерильна после терминальной стерилизации.
Передаточное устройство снимает бутылки с конвейера машины для упаковки бутылок и помещает их на конвейер сварочного аппарата. Конвейерная система загружает контейнеры в сварочный аппарат. Одновременно автоматически подаются пластиковые крышки.
В сварочном аппарате бутылки и крышки фиксируются в нужном положении и пластифицируются в месте соединения с помощью зеркального сварочного аппарата. Таким образом, бутылка и крышка свариваются однородно, без добавления посторонних материалов.
Размеры и вес:
ширина 1.570 мм, длина 4.600 мм высота 2.500 мм
Вес 1.200 кг
Шкаф управления:
Ширина 600 мм, длина 1.200 мм, высота 2.100 мм
Электричество:
Подключаемая нагрузка 11 кВА
Потребление 7,5 кВА
Пневматика:
Рабочее давление 8 бар, без масла; расход 250 сл/мин
Тепловое излучение 8-10 кВт/ч
Производительность бутылок/час (ручная подача бутылок):
8 складок - 1.200/час
10 складок - 1.500/час
12 складок - 1.800/час
Автоматическая машина для наполнения и укупорки шприцев Тип Inova SV 122 V
Технические данные
Производительность*:
До 4 500 шприцев/ч - плавная регулировка.
* Производительность зависит от размера шприца, объема дозирования, вязкости и других характеристик наполняемого продукта
Диапазон размеров шприцев:
шприцы HYPAK от 0,5 мл до 20 мл всех ведущих производителей с соответствующими гнездами и ванночками.
Диапазон дозирования:
от 0,2 до 29 мл в зависимости от выбранного размера насоса; возможно многократное наполнение
Точность дозирования:
0,2 - 0,6 мл srel = ± 1,5 %
от 0,6 до 1 мл = ± 1,0 %
более 1 мл = ± 0,5 %
Отделка машины:
Внешняя отделка выполнена из нержавеющей стали (AISI 304) для легкой очистки, фланцы на столе машины выполнены из анодированного алюминия.
Правила техники безопасности:
В соответствии с действующими правилами безопасности для упаковочных машин и вспомогательного оборудования. Соответствует или превосходит нормы OSHA.
Обработка поверхности:
Все части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 316 L. Части над столом машины выполнены из анодированного алюминия, синтетического материала и нержавеющей стали AISI 304.
1 станция для установки плунжерных стопоров, состоящая из:
- комплектная станция для вставки пробки с синхронными движениями вставки для вставной трубки и вставного стержня с кулачковым управлением
- глубина вставки пробки регулируется изменением высоты рабочего стола
- 1 привод сортировки для сортировочной чаши Ø 250 мм,
прикрепленная к машине подконструкция
- Датчик минимального накопления на внешней рейке подачи пробки - 1 линейный вибрационный привод для подачи пробки
ШПРИЦ В КОМПЛЕКТЕ
Автоматическая коллировальная машина CAM модели ASB38 проста и компактна.
Он собирает и упаковывает картонные коробки, бутылки, лотки и различные продукты в любой компоновке.
- Один рулон оберточного материала для лучшего использования материала и реального сокращения времени переналадки.
- Электромеханическая система натяжения для поддержания постоянного натяжения полотна независимо от диаметра рулона.
- 1 позиция запечатывания, точно повторяющаяся на пачке, значительно улучшает внешний вид упаковки
- Запечатывание с помощью запаивающей планки в сочетании с устройством торможения пленки обеспечивает превосходное равномерное уплотнение
Описание EU-D
37 станций
максимальное усилие предварительного давления: 3 тонны
максимальное усилие основного давления: 10 тонн
максимальный диаметр таблетки: 25 мм
максимальная толщина таблеток: 8,5 мм
максимальная производительность в час: 266 400 таблеток
максимальная глубина заполнения: 18 мм
размер пресс-формы: D
Технические характеристики
Количество таблеток: 266400 /ч
Количество пуансонов: 37
Максимальное сжатие: 100 Кн
Максимальный диаметр таблетки: 25 мм
Макс. толщина таблетки: 8,5 мм
Тип пуансона: Euro D
Условия и размеры
Длина: 1150 мм
Ширина: 1250 мм
Высота: 2100 мм
Вес: 4000 кг
Машина была установлена в 2011 году и остановлена в 2022 году. Она находится в идеальном состоянии,
Оборудование:
Высота внутренней камеры 450 мм
Ширина внутренней камеры 450 мм
Глубина внутренней камеры 1300 мм
Количество и тип дверей 2psv
Тип системы контроля и управления OLIPYA/WP-TS
Расчетное давление 2,5 барг /250 кПА
Расчетная температура 139°C 412 K
Тип парогенератора DLSG/O/E/C-24
Производительность парогенератора 33 кг/ч
Расчетное давление парогенератора 4,0 барг / 500 кПА
Расчетная температура парогенератора 152°C / 425 K
Электропитание (+/- 5%) 400 В - 50 Гц - трехфазное
Установленная мощность 26 кВт
Теоретический вес порожняка 1200 кг
Вертикальный вычитатель DV500 с 2004 г.
■ Простое размещение и подключение к прессу
■ Планшеты передаются на дальнейшие периферийные устройства (Checkmaster)
- гравитационная подача
■ Планшеты транспортируются на погрузочный центр или упаковочные линии
- надежная, несложная транспортировка
■ Альтернативное использование различных устройств
- с блоком обнаружения металла (Metalcheck)
- в пылезащищенном исполнении
- в WiP-версии
■ Управление через панель управления пресса
- простое, интегрированное управление
Модульная механическая конструкция
■ Непрерывно сваренная спиральная спираль
■ Все металлические детали изготовлены из нержавеющей стали
■ Все пластиковые детали изготовлены из пластика, совместимого с пищевыми продуктами
■ Все компоненты можно подвергать влажной очистке
■ Легкий демонтаж для обслуживания и очистки благодаря центральной оси
Регулировка высоты для гибкого применения на различных таблеточных прессах
■ 4 варианта транспортной высоты
- 450 мм
- 705 мм
- 1000 мм
- 1190 мм
■ С документацией
- для IQ
- для OQ
■ Сертификат на материал
Технические данные DV 500
Высота впуска (A) 710-810 мм (+ 25/50 мм)
Высота выхода (B) 1 035 мм - 1165 мм
Размеры пола (CxD) 460 мм x 460 мм
Размеры входного желоба 120 мм x 35 мм
Выходной желоб 100 мм x 45 мм
Минимальный размер таблеток Ø 4 мм
Максимальный размер таблеток Ø 25 мм
Скорость транспортировки Регулируемая
Время транспортировки таблеток +/- 60 сек.
Вытяжка требуемого воздуха +/- 200 м3/ч - WS 200 мм
Ø Штуцер для отвода пыли Ø 52 мм
Уровень шума (Дб) Макс. 72 Дб
Электропитание 110 В или 230 В
Цикл питания 50 Гц или 60 Гц
Контактные детали Нержавеющая сталь 316L
Отделка контактных деталей Зеркальная отделка RA < 0,5 мкм
Сварка контактных деталей Непрерывная сварка TIG
Детали каркаса Нержавеющая сталь 304
Отделка рамы Зеркальная отделка
Рама на колесах Да
Доступен протокол IQ-OQ
Вес нетто 90 кг
Вес брутто 135 кг
Примеры производительности/скорости
Круглые таблетки Ø 5 мм 2,000,000 таблеток/H
Круглые таблетки Ø 8 мм 500,000 таблеток/час
Круглые таблетки Ø 13 мм 320,000 таблеток/час
Формованные таблетки 8 мм x 4 мм 500,000 таблеток/H
Фигурные таблетки 19 мм x 7 мм 150,000 таблеток/H
Фрезерный станок FUTURA
Год выпуска 1998
Вес 1270 кг
Подходит для порошков, гранул и микротаблеток.
Скорость: 48 000 капсул/ч.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it