Картонный аппарат Marchesini BA400 - GUK RS21/760 в комплекте
продается с форматами, описанными на фото
Ящики с чередующимися и/или противоположными ножками, с приклеиванием или без (система NORDSON в комплекте).
Компании Schubert-Pharma было поручено разработать более эффективный процесс упаковки, который гарантировал бы производителю более быструю смену формата и снижение затрат на материалы.
Заказчик, известный производитель ампул и флаконов, хотел термоформовать пластиковые лотки непосредственно из рулона. Преимущества говорят сами за себя: компания экономит на материалах и логистических расходах и достигает большей эффективности в процессе упаковки.
При прежней трудоемкой смене формата заказчику приходилось размещать предварительно отформованные пластиковые лотки на складе и распаковывать их для упаковки. Использование готовых лотков требовало от заказчика повышенного расхода материалов и логистических затрат. Для решения этой проблемы была привлечена компания Schubert-Pharma.
Решение
Термоформование, наполнение и упаковка
Линия, разработанная Schubert-Pharma по индивидуальному заказу клиента, отделяет термоформовочную машину от процесса наполнения и упаковки. Упаковочная линия может упаковывать как ампулы (стоящие в лотках), так и ампулы (плоские в лотках с замком). Широкий диапазон форматов, которые могут быть использованы, поражает воображение. Настраиваемая линия упаковывает небольшие упаковки, например, пять флаконов или ампул, в один блистер/картонную коробку и обрабатывает десять блистеров с пятью продуктами в каждой коробке.
С помощью этой машины Schubert-Pharma предоставила разливочной компании систему, которая будет обеспечивать дальнейшую рационализацию упаковки в течение многих лет.
Технические детали
Термоформовочная машина
В термоформовочной машине блистеры формируются и выбиваются. В процессе термоформования используется фигурная пробка. Пленочный лист шириной 400 мм непрерывно движется со скоростью до 9 метров в минуту. Вырубка производится ультразвуком; этот процесс позволяет получать любые желаемые контуры вырубки и гарантирует недорогие инструменты с быстрой сменой формата. Термоформовочные и вырубные узлы автоматически адаптируются к скорости движения пленки. Вся машина программируется путем ввода параметров на панели управления.
Процесс наполнения и упаковки
Затем блистеры подготавливаются к загрузке. В это же время продукты (флаконы или ампулы) подаются в машину и предварительно группируются. Загруженные блистеры помещаются в заранее подготовленную коробку с верхней загрузкой и закрываются после того, как в них будет вложена информационная листовка. После маркировки отдельных коробок с помощью струйных принтеров они передаются в транспортную логистику.
Общая производительность
- Термоформовочная машина, отделенная от процесса розлива и картонной упаковки
- Диапазон форматов для небольших упаковок: например, пять флаконов или ампул, упакованных в блистер/картонную коробку, до десяти блистеров с пятью препаратами в каждом на одну коробку
- Онлайн-термоформовка значительно снижает расход материалов
- Рационализация упаковки возможна и в будущем
Таблетировочные машины 1200 серии Medium идеально подходят в качестве рабочих машин для производства монотаблеток, изготовленных по стандартным технологиям. Они оснащены системой смены револьверной головки с ручным управлением.
Оборудование для приваривания крышек используется в тех случаях, когда машина BFS производит парентеральный контейнер большого объема.
Флакон запечатывается при выходе из машины. Для обеспечения герметичного соединения с подающим шипом после перфорации на верхнюю часть контейнера надевается колпачок.
Колпачок содержит резиновый диск. Шип проникает через диск и запечатанный верх бутылки. Резина не соприкасается с раствором, что исключает риск образования частиц на резине. Внутренняя часть крышки стерильна после терминальной стерилизации.
Передаточное устройство снимает бутылки с конвейера машины для упаковки бутылок и помещает их на конвейер сварочного аппарата. Конвейерная система загружает контейнеры в сварочный аппарат. Одновременно автоматически подаются пластиковые крышки.
В сварочном аппарате бутылки и крышки фиксируются в нужном положении и пластифицируются в месте соединения с помощью зеркального сварочного аппарата. Таким образом, бутылка и крышка свариваются однородно, без добавления посторонних материалов.
Размеры и вес:
ширина 1.570 мм, длина 4.600 мм высота 2.500 мм
Вес 1.200 кг
Шкаф управления:
Ширина 600 мм, длина 1.200 мм, высота 2.100 мм
Электричество:
Подключаемая нагрузка 11 кВА
Потребление 7,5 кВА
Пневматика:
Рабочее давление 8 бар, без масла; расход 250 сл/мин
Тепловое излучение 8-10 кВт/ч
Производительность бутылок/час (ручная подача бутылок):
8 складок - 1.200/час
10 складок - 1.500/час
12 складок - 1.800/час
Автоматическая машина для наполнения и укупорки шприцев Тип Inova SV 122 V
Технические данные
Производительность*:
До 4 500 шприцев/ч - плавная регулировка.
* Производительность зависит от размера шприца, объема дозирования, вязкости и других характеристик наполняемого продукта
Диапазон размеров шприцев:
шприцы HYPAK от 0,5 мл до 20 мл всех ведущих производителей с соответствующими гнездами и ванночками.
Диапазон дозирования:
от 0,2 до 29 мл в зависимости от выбранного размера насоса; возможно многократное наполнение
Точность дозирования:
0,2 - 0,6 мл srel = ± 1,5 %
от 0,6 до 1 мл = ± 1,0 %
более 1 мл = ± 0,5 %
Отделка машины:
Внешняя отделка выполнена из нержавеющей стали (AISI 304) для легкой очистки, фланцы на столе машины выполнены из анодированного алюминия.
Правила техники безопасности:
В соответствии с действующими правилами безопасности для упаковочных машин и вспомогательного оборудования. Соответствует или превосходит нормы OSHA.
Обработка поверхности:
Все части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 316 L. Части над столом машины выполнены из анодированного алюминия, синтетического материала и нержавеющей стали AISI 304.
1 станция для установки плунжерных стопоров, состоящая из:
- комплектная станция для вставки пробки с синхронными движениями вставки для вставной трубки и вставного стержня с кулачковым управлением
- глубина вставки пробки регулируется изменением высоты рабочего стола
- 1 привод сортировки для сортировочной чаши Ø 250 мм,
прикрепленная к машине подконструкция
- Датчик минимального накопления на внешней рейке подачи пробки - 1 линейный вибрационный привод для подачи пробки
ШПРИЦ В КОМПЛЕКТЕ
Автоматическая коллировальная машина CAM модели ASB38 проста и компактна.
Он собирает и упаковывает картонные коробки, бутылки, лотки и различные продукты в любой компоновке.
- Один рулон оберточного материала для лучшего использования материала и реального сокращения времени переналадки.
- Электромеханическая система натяжения для поддержания постоянного натяжения полотна независимо от диаметра рулона.
- 1 позиция запечатывания, точно повторяющаяся на пачке, значительно улучшает внешний вид упаковки
- Запечатывание с помощью запаивающей планки в сочетании с устройством торможения пленки обеспечивает превосходное равномерное уплотнение
Описание EU-D
37 станций
максимальное усилие предварительного давления: 3 тонны
максимальное усилие основного давления: 10 тонн
максимальный диаметр таблетки: 25 мм
максимальная толщина таблеток: 8,5 мм
максимальная производительность в час: 266 400 таблеток
максимальная глубина заполнения: 18 мм
размер пресс-формы: D
Технические характеристики
Количество таблеток: 266400 /ч
Количество пуансонов: 37
Максимальное сжатие: 100 Кн
Максимальный диаметр таблетки: 25 мм
Макс. толщина таблетки: 8,5 мм
Тип пуансона: Euro D
Условия и размеры
Длина: 1150 мм
Ширина: 1250 мм
Высота: 2100 мм
Вес: 4000 кг
Машина была установлена в 2011 году и остановлена в 2022 году. Она находится в идеальном состоянии,
Оборудование:
Высота внутренней камеры 450 мм
Ширина внутренней камеры 450 мм
Глубина внутренней камеры 1300 мм
Количество и тип дверей 2psv
Тип системы контроля и управления OLIPYA/WP-TS
Расчетное давление 2,5 барг /250 кПА
Расчетная температура 139°C 412 K
Тип парогенератора DLSG/O/E/C-24
Производительность парогенератора 33 кг/ч
Расчетное давление парогенератора 4,0 барг / 500 кПА
Расчетная температура парогенератора 152°C / 425 K
Электропитание (+/- 5%) 400 В - 50 Гц - трехфазное
Установленная мощность 26 кВт
Теоретический вес порожняка 1200 кг
Вертикальный вычитатель DV500 с 2004 г.
■ Простое размещение и подключение к прессу
■ Планшеты передаются на дальнейшие периферийные устройства (Checkmaster)
- гравитационная подача
■ Планшеты транспортируются на погрузочный центр или упаковочные линии
- надежная, несложная транспортировка
■ Альтернативное использование различных устройств
- с блоком обнаружения металла (Metalcheck)
- в пылезащищенном исполнении
- в WiP-версии
■ Управление через панель управления пресса
- простое, интегрированное управление
Модульная механическая конструкция
■ Непрерывно сваренная спиральная спираль
■ Все металлические детали изготовлены из нержавеющей стали
■ Все пластиковые детали изготовлены из пластика, совместимого с пищевыми продуктами
■ Все компоненты можно подвергать влажной очистке
■ Легкий демонтаж для обслуживания и очистки благодаря центральной оси
Регулировка высоты для гибкого применения на различных таблеточных прессах
■ 4 варианта транспортной высоты
- 450 мм
- 705 мм
- 1000 мм
- 1190 мм
■ С документацией
- для IQ
- для OQ
■ Сертификат на материал
Технические данные DV 500
Высота впуска (A) 710-810 мм (+ 25/50 мм)
Высота выхода (B) 1 035 мм - 1165 мм
Размеры пола (CxD) 460 мм x 460 мм
Размеры входного желоба 120 мм x 35 мм
Выходной желоб 100 мм x 45 мм
Минимальный размер таблеток Ø 4 мм
Максимальный размер таблеток Ø 25 мм
Скорость транспортировки Регулируемая
Время транспортировки таблеток +/- 60 сек.
Вытяжка требуемого воздуха +/- 200 м3/ч - WS 200 мм
Ø Штуцер для отвода пыли Ø 52 мм
Уровень шума (Дб) Макс. 72 Дб
Электропитание 110 В или 230 В
Цикл питания 50 Гц или 60 Гц
Контактные детали Нержавеющая сталь 316L
Отделка контактных деталей Зеркальная отделка RA < 0,5 мкм
Сварка контактных деталей Непрерывная сварка TIG
Детали каркаса Нержавеющая сталь 304
Отделка рамы Зеркальная отделка
Рама на колесах Да
Доступен протокол IQ-OQ
Вес нетто 90 кг
Вес брутто 135 кг
Примеры производительности/скорости
Круглые таблетки Ø 5 мм 2,000,000 таблеток/H
Круглые таблетки Ø 8 мм 500,000 таблеток/час
Круглые таблетки Ø 13 мм 320,000 таблеток/час
Формованные таблетки 8 мм x 4 мм 500,000 таблеток/H
Фигурные таблетки 19 мм x 7 мм 150,000 таблеток/H
Фрезерный станок FUTURA
Год выпуска 1998
Вес 1270 кг
Подходит для порошков, гранул и микротаблеток.
Скорость: 48 000 капсул/ч.
Полностью автоматический упаковщик конечных ящиков OLI 210 del 2002
(до 20 шт/мин) - боковая загрузка
- Подача и сортировка продукции осуществляется полностью автоматически
- Отвечает самым высоким требованиям: оберточные ящики, американские ящики и лотки с крышками/без крышек
- Встроенный укладчик и запайщик ящиков/лотков
- Модульная конструкция, расширяемая с помощью oli-pal для работы в качестве полностью автоматической линии окончательной упаковки
- Бережная обработка продуктов, обеспечивающая высочайшую безопасность процесса
Эта установка состоит из следующих модулей:
" Модуль подачи и группировки продуктов oli 210
" olimat 1 - выравниватель/распаковщик ящиков
Компактный паллетоупаковщик oli-pal или oli-pal Duplex расширяют установку, превращая ее в полностью автоматическую линию окончательной упаковки.
Общая информация:
Может применяться во всех отраслях промышленности.
Соответствие фармацевтическим требованиям, конструкция в виде балкона. Компактность и экономия места. Превосходное качество изготовления/материалов и отточенная эксплуатационная надежность во всех деталях:
" Практически все регулировки подвешены сверху
" Исключительно высокий диапазон производительности
" Высочайшая степень гибкости при обработке корпусов
" Позитивное открытие корпуса с помощью присосок
" Ширина oli 210 уменьшена на 40%
" Панель управления с многоязычным текстовым
дисплеем или сенсорной панелью
" Широкий диапазон форматов, быстрая смена формата
" Серводвигатели приводят в движение все необходимые механизмы
Техническая информация:
Производительность: до 20 американских ящиков или лотков/мин, до 40/мин с дополнительным оборудованием
Диапазон форматов ящиков/лотков (Д х Ш х В мм): 100-500 x 60-340 x 100-400 или в соответствии с предпочтениями заказчика
Рабочее напряжение/потребляемая мощность: 3 x 230/400 В/N/PE, 50/60 Гц, 6 кВА
Давление воздуха: 3 - 6 бар
Планировка пола: Лево- или правосторонние варианты по желанию заказчика
Время переключения: прибл. 5 - 20 мин.
Этикетировщик
Производитель: Pago
Модель: Система 120
Год выпуска: 2006
Электропитание: 3-ф 400 В + PE / 50 Гц / 1,6 A
Этикетировочный модуль Pagomat 6/2
две дозирующие головки для этикеток
маркировка на этикетке Система Vidiojet
Ширина конвейерной ленты: 90 мм
Максимальная ширина продукта: 180 мм
Рулон этикеток: 300 мм ширина, 120 мм высота
Вес : 600 кг
Производительность: до 223 000 таблеток в час
- Оснащен сменным компрессионным модулем для облегчения переналадки и повышения герметичности партии.
- Система Multi Control 4, бункер для порошка с постоянным уровнем, желоб с затвором для отбора таблеток и роторный модуль WOL (Wash Off Line).
- Формат BB с 31 станцией: полный набор пуансонов + 2 запасных пуансона для круглых таблеток диаметром 6,0 мм
- Тележка для снятия и транспортировки/подключения WOL
- Салазки с системой Wash Off Line (WOL) для автономной мойки модуля и аксессуаров
- Система пылеудаления Pharmaflex и металлодетектор CEIA
- Система пылеудаления и вытяжки HET-ANKE
- Всего 128 часов работы
Número de estaciones 31
Tipo de punzones BB
Fuerza máxima de precompresión en kN 10
Fuerza máxima de compresión en kN 80
Penetración de compresión en mm 1 a 4
Diámetro máximo de compresión en mm 13,00 (L = 14,3)
Producción máxima (comprimidos/hora) 223 000
Profundidad máxima de llenado 19
Diámetro exterior del molde en mm 24,00
Altura del molde en mm 22,22
Diámetro máximo del punzón 19
Longitud del punzón en mm Estándar: 133,60 mm EU/TSM o especial 133,35 mm TSM
Dimensiones de la máquina L 1 030 x An 1 555 x Al 2 170
Peso neto en kg +/- 2 475
Alexanderwerk WP 50 N/75- Компактор 2002 года выпуска
Двигатель 0,55 кВт, 220-240/380-420 Вольт, 1410 об/мин
Ширина валков 75 мм
Диаметр валков 152 мм
Валки можно нагревать/охлаждать
Двигатель 2,5 кВт, 400 вольт, 1400 об/мин
- С регулируемым приводом
(частотный преобразователь)
Скорость вращения валков 7-32 об/мин
Регулировка валков
- С гидравлическим блоком
- С дозирующими/уплотняющими шнеками
- С двигателем
0,55 кВт, 220-240/380-420 Вольт, 1410 об/мин
- С бункером
Размеры бункера 240x230x350 мм
Вход 240x230 мм
Общие размеры 1300x900x2000 мм
УНИВЕРСАЛЬНАЯ САШЕ-МАШИНА
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it