КАРТОННАЯ МАШИНА KLOCKNER P4/200 С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ БЛИСТЕРОВ В ЛИНИЮ С БЛИСТЕРНОЙ МАШИНОЙ
Производство : Klockner
Модель : P4/200
Диапазон коробок: ширина 30 x 115 мм - высота 12 x 90 мм длина 60 x 150 мм
Механическая скорость: 200 коробок в минуту
Габариты машины: 5180 x 1500 x 1640 мм
Масса : 3.300 кг.
Год выпуска: 1996
Жидкостный растворитель TECNINOX объемом 200 литров. Колесная модель ISPESL 1445/85/PR
Машина для мойки ампул Seidenader DAR 1995 года выпуска представляет собой машину для наружной очистки и сушки ампул, флаконов, шприцев и картриджей емкостью от 0,5 мл до 250 мл. Модульная система позволяет компактно сопрягать DAR с инспекционными линиями и течеискателями, этикетировочными машинами и машинами для печати на ампулах/ флаконах как в линию, так и отдельно.
Электропитание: 480 В, 60 Гц, 17,5 кВт.
Включает
Устройство подачи флаконов FP Developments 1377-2005
Электропитание: 110-125 В переменного тока, 60 Гц, 20 А.
Применение: Внешняя очистка и сушка ампул, флаконов, шприцев и картриджей
Диапазон размеров: 0,5 мл - 250 мл
Производительность: 150 контейнеров/мин.
Конструкция: Соответствует действующим рекомендациям GMP, нормам OHSA и требованиям CE.
Модель работы: Непрерывное движение
Рабочая высота: 930 мм +/- 30 мм
Потребляемая мощность: 1 - 18 кВт в зависимости от системы нагрева теплого воздуха и воды
Сжатый воздух: мин. 6 бар
Расход: ок. 140 Нм3/ч
Вода: мин. 2 бар - макс. 4 бар
Расход: ок. 300 л/ч, ок. 180 л/ч
Масса нетто: ок. 420 кг.
Разработанный специально для фармацевтической промышленности, сферонизатор NICA S700 1998 года выпуска обеспечивает получение сферических гранул при высокой скорости производства с использованием запатентованной технологии, позволяющей максимизировать выход продукции.
Процесс работы сферонизатора NICA
Сферонизатор NICA состоит из горизонтального вращающегося колеса, на верхней поверхности которого нанесен специальный фрикционный рисунок; оно вращается внутри цилиндрической чаши. Экструдаты, напоминающие спагетти, дозируются и сбрасываются на прядильное колесо, где происходит их дробление на короткие отрезки. В результате взаимодействия между прядильным колесом, стенками и самими гранулами экструдат приобретает форму шара.
Принципы работы
Распределение по размерам и характеристики поверхности сфер контролируются размером партии, скоростью, временем процесса и, что особенно важно, характеристиками экструдируемой массы. Сферонизатор NICA имеет запатентованную "гладкую кромку" на фрикционном колесе для устранения "размола" развивающихся гранул, что обеспечивает узкое распределение по размерам. Различные модели фрикционных колес могут быть заменены в соответствии с конкретными требованиями. Для непрерывного производства несколько установок могут быть объединены с соответствующим оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, образуя чрезвычайно компактный и гибкий комплекс (например, интегрированные системы гранулирования NICA IPS).
Ассортимент NICA
Сферонизаторы NICA выпускаются в трех типоразмерах: S250, S450 и S700. NICA S250 поставляется только в составе интегрированной системы IPS5 - технологического модуля, доступного исключительно с продуктом GEA PharmaConnect®. S450 поставляется как отдельная машина и, имея производительность 2 кг, подходит как для разработки продукции, так и для мелкосерийного производства. S450 часто интегрируется с экструдером NICA E140, образуя установки IPS25 и IPS50.
Сферонизатор S700 имеет типичную вместимость до 10 кг, обеспечивая высокую производительность при соединении с экструдером NICA E220 в виде установок IPS100 и IPS200. Все машины оснащены инверторными приводами с регулируемой скоростью, а S450 и S700 в стандартной комплектации имеют пневматическую разгрузку, что позволяет осуществлять дистанционное управление и интеграцию установок.
Особенности
Запатентованная конструкция диска с "гладкой кромкой
Низкая степень истирания для максимального выхода продукции
Сокращение времени сферонизации
Сменные фрикционные диски для оптимизации процесса
Простота управления: как безопасность оператора, так и легкость очистки
Очистка продукта от воздуха
Соединение для отвода воздуха
Пневматический выпускной клапан
Электронный контроль скорости.
Опции
Сменные фрикционные диски
Системы рубашек для контроля температуры.
UPS4 1992 Блистерная машина Uhlmann с камерой управления Harlequin ocv
Подключаемая нагрузка: 19 кВт
Средняя потребляемая мощность: 10 кВт
Скорость машины: 15...50 циклов/мин при глубине формования 12 мм
15...40 циклов/мин при глубине формования 28 мм
Длина индекса: макс. 222 мм
Диапазон форматов: по направлению движения полотна: 220 мм
поперек полотна: 284 мм
Глубина формования: 12 или 28 мм
Диаметр бобины для формования пленки: 400 мм на машине, 800 мм на размоточном стенде
Диаметр рулона с пленкой для крышек: не более 300 мм
Толщина пленки: мин. 0,15 мм, макс. 0,5 мм
Ширина полотна: формовочная пленка: мин 135 мм, макс 300 мм
Диаметр сердечника пленки/фольги: 70...76 мм
Потребность в воде: ок. 0,48 м3/ч при давлении в сети 1 бар, выход воды без давления
Потребность в сжатом воздухе: ок. 25 Нм3/ч, без заглушки
прибл. 48 Нм3/ч, с заглушкой
Инспекционная машина Seidenader V90-AVSB для преднаполненных шприцев
Из системы подачи продукт проходит через инспекционную кабину по непрерывно или периодически движущейся транспортной системе, состоящей из двойной цепной системы, оснащенной белыми или черными роликами. Каждый ролик вращается на двух прецизионных подшипниковых узлах. Ролики закреплены между двойными цепями конвейера.
В качестве опции предлагается несколько систем освещения: Источник белого света обеспечивает рассеянное освещение сзади роликов, что позволяет проводить контроль как на белом фоне (источник света), так и на черном (ролики), или наоборот, в соответствии с требованиями GMP.
В качестве альтернативы можно использовать высококонцентрированный галогенный свет, проходящий через дно или плечо контейнеров, для достижения "эффекта Тиндалла". В дополнение к этим системам освещения предлагаются зеркала, увеличительные линзы и поляризационные фильтры для оптимизации процесса инспекции и поддержки оператора.
Продукт проходит через инспекционную кабину перед оператором. Такое расположение позволяет контролировать всю внешнюю поверхность продукта.
Забракованный продукт легко удаляется вручную или с помощью автоматической системы отбраковки, управляемой инфракрасными датчиками.
Продукт подается из инспекционной кабины, переводится в вертикальное положение и поступает в различные системы выгрузки: накопительные столы или лотки.
Оператор: один.
Производительность: макс. 150 объектов/мин/полоса.
Конструкция: нержавеющая сталь.
Режим работы: непрерывный или прерывистый (переключатель).
Напряжение: стандартное 230 В, 0,8-1,4 кВт, 50 Гц (возможны любые требуемые напряжения).
Рабочая высота: 900 мм ± 50 мм.
Габариты: ок. 2300 x 1000 x 1700 мм.
Масса: ок. 550 кг нетто.
Из системы подачи продукт проходит через инспекционную кабину по непрерывно или периодически движущейся транспортной системе, состоящей из двойной цепной системы, оснащенной белыми или черными роликами. Каждый ролик вращается на двух прецизионных подшипниковых узлах. Ролики закреплены между двойными цепями конвейера.
В качестве опции предлагается несколько систем освещения: Источник белого света обеспечивает рассеянное освещение сзади роликов, что позволяет проводить контроль как на белом фоне (источник света), так и на черном (ролики), или наоборот, в соответствии с требованиями GMP.
В качестве альтернативы можно использовать высококонцентрированный галогенный свет, проходящий через дно или плечо контейнеров, для достижения "эффекта Тиндалла". В дополнение к этим системам освещения предлагаются зеркала, увеличительные линзы и поляризационные фильтры для оптимизации процесса инспекции и поддержки оператора.
Продукт проходит через инспекционную кабину перед оператором. Такое расположение позволяет контролировать всю внешнюю поверхность продукта.
Забракованный продукт легко удаляется вручную или с помощью автоматической системы отбраковки, управляемой инфракрасными датчиками.
Продукт подается из инспекционной кабины, переводится в вертикальное положение и поступает в различные системы выгрузки: накопительные столы или лотки.
Оператор: один.
Производительность: макс. 150 объектов/мин/полоса.
Конструкция: нержавеющая сталь.
Режим работы: непрерывный или прерывистый (переключатель).
Напряжение: стандартное 230 В, 0,8-1,4 кВт, 50 Гц (возможны любые требуемые напряжения).
Рабочая высота: 900 мм ± 50 мм.
Габариты: ок. 2300 x 1000 x 1700 мм.
Масса: ок. 550 кг нетто.
НОВАЯ линия розлива жидкости Bausch ATG под изолятором. Никогда не использовалась. Готова к отгрузке и установке СЕЙЧАС.
Гарантия 12 месяцев + услуги по вводу в эксплуатацию.
СКОРОСТЬ
2R - 9900/час (165р/м)
6R - 6600/час (110р/м)
Возможна поставка сменных частей до: 30R - 30 000/час
Bausch ATG - линия розлива
- Машина 1: Устройство для удаления мешков, крышек и линий
- Машина 2: Станция дебаггинга
- Машина 3: Легкий туннель типа 411
- Машина 4: Делидерская машина
- Машина 5: Наполнительная и укупорочная машина типа 534 - возможна смена частей 2R/6R
- Машина 6: Обжимная машина тип 551 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 7: Машина для промывки наружных файлов тип 309 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 8: Этикетировочная машина тип 6034 (с двойной выгрузкой лотков)
- Машина 9: Система контроля жизнеспособности и нежизнеспособности
ESCO GB LTD - Изолятор
- Машина 1: Изолятор + ОРАБС
- Машина 2: Отделение мешков oRABS
- Машина 3: Изолятор для разгрузки
- Машина 4: Изолятор для розлива и укупорки
- Машина 5: Изолятор обжимной машины
- Машина 6: Изолятор машины для наружной мойки
- Машина 7: Установки для испытания перчаток
- Машина 8: Тестер перчаток
со следующей документацией:
- Документация FAT
- Документация по SAT
- Документация по установке
- Видеоматериалы / фотографии
- Документы по вводу в эксплуатацию
- Котировки
- Чертежи компоновки
- Комплект оборудования
- HAZOP
- Документы IQ OQ
- Документы на поставку
- DDS
СКОРОСТЬ
2R - 9900/час (165р/м)
6R - 6600/час (110р/м)
Возможна поставка сменных частей до: 30R - 30 000/час
Bausch ATG - линия розлива
- Машина 1: Устройство для удаления мешков, крышек и линий
- Машина 2: Станция дебаггинга
- Машина 3: Легкий туннель типа 411
- Машина 4: Делидерская машина
- Машина 5: Наполнительная и укупорочная машина типа 534 - возможна смена частей 2R/6R
- Машина 6: Обжимная машина тип 551 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 7: Машина для промывки наружных файлов тип 309 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 8: Этикетировочная машина тип 6034 (с двойной выгрузкой лотков)
- Машина 9: Система контроля жизнеспособности и нежизнеспособности
ESCO GB LTD - Изолятор
- Машина 1: Изолятор + ОРАБС
- Машина 2: Отделение мешков oRABS
- Машина 3: Изолятор для разгрузки
- Машина 4: Изолятор для розлива и укупорки
- Машина 5: Изолятор обжимной машины
- Машина 6: Изолятор машины для наружной мойки
- Машина 7: Установки для испытания перчаток
- Машина 8: Тестер перчаток
со следующей документацией:
- Документация FAT
- Документация по SAT
- Документация по установке
- Видеоматериалы / фотографии
- Документы по вводу в эксплуатацию
- Котировки
- Чертежи компоновки
- Комплект оборудования
- HAZOP
- Документы IQ OQ
- Документы на поставку
- DDS
Этикетировочные машины серии ESF наносят самоклеящиеся этикетки с рулона на бутылки, флаконы и другие нестабильные емкости. Эти машины непрерывного действия предлагают широкий спектр вариантов комплектации и возможность добавления контрольных станций в транспортную систему. Диспенсер этикеток имеет модульную конструкцию и может быть оснащен как системами прерывистой печати, так и системами непрерывной печати. Базовая комплектация диспенсера этикеток обеспечивает точную и аккуратную маркировку тары. Для обеспечения большего удобства и надежности функциональность диспенсера этикеток может быть увеличена за счет ряда дополнительных контрольных устройств и рабочих мест.
защитное уплотнение
СИСТЕМА ИНДЕКСАТОРОВ 9101
ВЫСОКОТОЧНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ БУТЫЛКИ
Технические характеристики:
питание 230 В переменного тока.
ленточный или настольный конвейер
длина конвейерной ленты 1500мм./2000мм.
ширина конвейерной ленты до 200 мм.
Опции:
Передняя и задняя круглая маркировка с этикетками
чередование на одном барабане
Поиск точки нанесения с помощью датчика зазора
Возможность установки маркировочных устройств
горячая фольга
термотрансфер
струйная печать
Caractéristiques techniques
système standard 9101
marquage ce
capot de protection intégré
2 portes d'inspection équipées de capteurs d'ouverture
actionnement par
bande transporteuse principale motoréducteur à courant alternatif et
unité d'inversion pour
la régulation de la
vitesse de transport
unité rotative à moteur pas à pas à courant alternatif
longueur de la bande transporteuse 1500 mm.
hauteur de la surface de travail 900 mm. +/- 50 mm.
tension d'alimentation standard 220/240 v. ac 50/60 hz
monophasé
consommation électrique 800 w
poids kg. environ 220
dimensions aux pages 20 et 21
protection ip 41
niveau de bruit à 1 m de distance 70 db
MODÈLES DISPONIBLES
m200.15 right + m200.20 right version
version gauche m200.15 gauche + m200.20 gauche
largeur de l'étiquette : m200.15 = 140mm + m200.20 = 185mm.
diamètre extérieur maximum
rouleaux d'étiquettes 360 mm.
diamètre intérieur
rouleaux d'étiquettes standard 38 mm.
avec adaptateur optionnel de 75 mm.
réglage du délai d'arrêt de l'étiquette par réglage numérique électronique
entraînement par moteur pas à pas
précision de l'arrêt de l'étiquette +/- 0,5 mm.
vitesse de distribution des étiquettes : minimum 3 mt/min
maximum 30 mt/min
tension d'alimentation standard 220/240 v. ac 50/60 hz, monophasé
consommation électrique 200 w
poids : environ 28 kg
dimensions : base 400 mm, hauteur 400 mm, profondeur 110 mm
protection Ip 41
niveau de bruit à 1 m de distance 70 db
Общие сведения об оборудовании:
Высокопроизводительный картонажный аппарат с непрерывным движением для бутылок . Форматы полностью поддаются регистрации. С помощью простых операций и замены некоторых деталей можно использовать корпуса с четными или чередующимися ребрами, с мерами, входящими в следующие пределы:
Ширина: 20 - 70 мм
Высота: 12 - 70 мм
Длина: 55 - 200 мм
Обслуживание оборудования очень простое и, главное, удобное.
Кулачки канального типа изготовлены из единого блока, механические валы установлены на шарикоподшипниках.
Масса станка: 2200 кг.
Габариты оборудования: 3680 x 1660 x 1570 мм.
Скорость картонирования:
Cartoner HF 77 от 50 до 250 ящиков в минуту.
Безопасность:
Картонажная машина оснащена электрическими и механическими устройствами безопасности, которые в случае неисправностей прерывают обычный рабочий цикл, исключая тем самым риск поломки или повреждения.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it