Производитель Aeromatic - Fielder
Модель PMA 25
Общий объем 25 л.
Нормальный рабочий объем 15 литров
Средний вес гранулированной партии макс. 10 кг.
Скорость вращения крыльчатки 243/486 об/мин
Мощность двигателя крыльчатки 4/5,5 кВт
Скорость вращения гранулятора 1500/3000 об/мин
Мощность двигателя гранулятора 1,3/1,8 кВт
Порошок циркулирует и псевдоожижается с помощью почтовой крыльчатки. Мелкие ингредиенты и агломераты рассеиваются в результате высокоскоростных столкновений между отдельными частицами порошка. Гранулятор с высокой скоростью сдвига также способствует сухому смешиванию и диспергированию гранулирующей среды на поверхности каждой частицы порошка с последующим вальцеванием, которое "сбивает" влажные частицы в гранулы без образования комков.
Интенсивное перемешивание в фармацевтическом миксере происходит в основном за счет сдвига и столкновения частиц порошка друг с другом и в меньшей степени за счет удара частиц порошка о металлические поверхности. Это интенсивное действие, вместе с положительной вихревой циркуляцией порошка, разрушает агломераты и диспергирует менее 0,5% ингредиента за 1 - 3 минуты.
COMPACT 3 - это полуавтоматическая компактная картонирующая машина с наименьшей занимаемой площадью. Она используется в нескольких отраслях промышленности (фармацевтической, косметической, пищевой).
Система PMA состоит из трех машин. Она отличается максимальной универсальностью благодаря модульным опциям для смешивания, гранулирования с высоким сдвигом и гранулирования в расплаве или мокрым способом. Конструкция обеспечивает максимальную обработку продукта и его содержание. Выбранные пользователем стандартные технологические модули сочетаются с передовой автоматикой и системами очистки на месте (CIP).
Система смешивания/сушки GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder состоит из:
(1) смесителя с высоким сдвигом GEA Niro Aeromatic Fielder, тип PMA 1200.
Конструкция из полированной нержавеющей стали,
Общий объем 42,37 куб. фута (1200 л), рабочий объем 31,78 куб. фута (900 л).
Размеры : 4'9" (1500 мм), x 2'36" (725 мм).
1 Измельчитель. Лит с противовесом. На подставке. Пульт управления Siemens, год выпуска 2008. вкл. встроенный
Для гранулирования с высоким сдвигом имеется специальный инструмент для смешивания, позволяющий оптимизировать процесс и максимизировать выход продукции.
Мокрое гранулирование: В этом процессе используется роторный распылитель для достижения отличной дисперсии связующей жидкости в смеси, а также специальный высокоскоростной вращающийся нож для максимального перемещения продукта, для более эффективного гранулирования. Подкладка контейнера из ПТФЭ сводит к минимуму необходимость в "донышке и хвосте" даже при использовании самых связных продуктов. Исследования показали, что уникальная для GEA футеровка из ПТФЭ может повысить эффективность производства на 40%. В качестве альтернативы можно использовать экструдер, аналогичный тем, которые применяются для производства гранул. В типичной установке все ингредиенты предварительно смешиваются в контейнере после дозирования. В зависимости от конструкции экструдера жидкость может быть добавлена в экструдер или смешана отдельно до нужной консистенции. Материал, полученный в экструдере, поступает непосредственно в непрерывный кипящий слой, где он высушивается до требуемого уровня влажности.
Гранулирование расплава: Это исключительно быстрый метод производства гранул за один этап. Активный материал и связующее смешиваются в форме связующего, затем нагреваются до расплавления связующего. Одна партия обрабатывается, как правило, всего за 15-20 минут и не требует дальнейшей сушки.
(2) Конусная мельница GEA,
(3) сушилка GEA Niro с кипящим слоем, тип Sirocco 1200,
Рабочая емкость 958 литров,
Номинальное давление 150 PSI (10 бар), год выпуска 2008. Включая систему управления. Включая систему Cip, взрывные клапаны включены
Система PMA состоит из трех машин. Она отличается максимальной универсальностью благодаря модульным опциям для смешивания, гранулирования с высоким сдвигом и гранулирования в расплаве или мокрым способом. Конструкция обеспечивает максимальную обработку продукта и его содержание. Выбранные пользователем стандартные технологические модули сочетаются с передовой автоматикой и системами очистки на месте (CIP).
Система смешивания/сушки GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder состоит из:
(1) смесителя с высоким сдвигом GEA Niro Aeromatic Fielder, тип PMA 1200.
Конструкция из полированной нержавеющей стали,
Общий объем 42,37 куб. фута (1200 л), рабочий объем 31,78 куб. фута (900 л).
Размеры : 4'9" (1500 мм), x 2'36" (725 мм).
1 Измельчитель. Лит с противовесом. На подставке. Пульт управления Siemens, год выпуска 2008. вкл. встроенный
Для гранулирования с высоким сдвигом имеется специальный инструмент для смешивания, позволяющий оптимизировать процесс и максимизировать выход продукции.
Мокрое гранулирование: В этом процессе используется роторный распылитель для достижения отличной дисперсии связующей жидкости в смеси, а также специальный высокоскоростной вращающийся нож для максимального перемещения продукта, для более эффективного гранулирования. Подкладка контейнера из ПТФЭ сводит к минимуму необходимость в "донышке и хвосте" даже при использовании самых связных продуктов. Исследования показали, что уникальная для GEA футеровка из ПТФЭ может повысить эффективность производства на 40%. В качестве альтернативы можно использовать экструдер, аналогичный тем, которые применяются для производства гранул. В типичной установке все ингредиенты предварительно смешиваются в контейнере после дозирования. В зависимости от конструкции экструдера жидкость может быть добавлена в экструдер или смешана отдельно до нужной консистенции. Материал, полученный в экструдере, поступает непосредственно в непрерывный кипящий слой, где он высушивается до требуемого уровня влажности.
Гранулирование расплава: Это исключительно быстрый метод производства гранул за один этап. Активный материал и связующее смешиваются в форме связующего, затем нагреваются до расплавления связующего. Одна партия обрабатывается, как правило, всего за 15-20 минут и не требует дальнейшей сушки.
(2) (2) Конусная мельница GEA,
(3) (3) сушилка GEA Niro с кипящим слоем, тип Sirocco 1200,
Рабочая емкость 958 литров,
Номинальное давление 150 PSI (10 бар), год выпуска 2008. Включая систему управления. Включая систему Cip, взрывные клапаны включены
Размеры :
Картонная коробка :
Длина: 250 мм - 450 мм
Ширина: 150 мм - 300 мм
Высота: 170 мм - 325 мм
Длина + ширина: 400 мм - 750 мм
Створка: 75 мм - 150 мм
Ящики для продуктов :
Длина (в направлении ширины штабелера) 80 мм - 130 мм
Толщина (в направлении высоты штабелера) 20 мм - 60 мм
Ширина (по длине штабелера) в зависимости от длины ящика
Автоматическая машина для блистерной упаковки предназначена для блистерной упаковки фармацевтической продукции, такой как драже, таблетки, капсулы и т.д.
50 ударов / минута
Ширина пленки: 254 мм / макс.
Шаг 180 мм / макс.
Цикл упаковки: Нагрев - Штамповка - Загрузка - Запечатывание с кодированием - Вырубка - Предварительная вырубка
230-380 v
50 h
Вес блистера: 1800 кг приблизительно.
2 смесителя объемом 1250 литров нетто, с мешалками
1 подготовительный бак нетто емкостью 225 литров, с пропеллерной мешалкой на дне
1 бак для воды нетто емкостью 225 литров, без мешалки
1 рабочая платформа из нержавеющей стали, прибл. 10 м2
1 система управления IPC с двумя панелями управления, режим рецептов, документация.
Установка использовалась для производства гелей для изготовления фильтрующих мембран для диализа. Установка проработала всего около 12 месяцев, после чего производство было остановлено.
Установка все еще установлена, как показано на рисунке, в отапливаемом здании и находится в хорошем состоянии, механически почти новая.
Контейнер 1 использовался для производства гелевых капсул. Оборудование: с гомогенизатором и дополнительным оборудованием.
Контейнер 2 использовался для плавления массы для суппозиториев.
Компрессор KILIAN Synthesis 500 WIP
Вес : 3950 кг
Версия : EU/TSM / IMA - D
Технические данные :
Количество станций : 39
Тип пресс-формы : Ronchi EU (IPT)D / Matrix E D
Макс. диаметр таблетки 25
Камера наполнения : 18 мм
Скорость вращения барабана : мин 10 - макс 80
Производственная мощность: мин 27 000 /час - макс 270 000 /час
Сила сжатия : 120 Кн
Вес машины: 2 600 кг
Технические детали :
- Высокоскоростной смеситель-гранулятор Diosna P 400
- Общий объем 400 литров.
- Нормальный рабочий объем 340 л.
- Средний вес партии гранул 50 - 150 кг
- Скорость вращения крыльчатки 60/120 об/мин
- Мощность турбинного двигателя 32 кВт
- Скорость вращения гранулятора 1500/3000 об/мин
- Мощность двигателя гранулятора 6 кВт
Полная линия состоит из :
- БЛИСТЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ АМПУЛ FARCON FC320 С СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ SEA
VISION И РАЗЛИЧНЫМИ ФОРМАТАМИ
- КАРТОНАЖНАЯ МАШИНА CAM МОДЕЛИ HV2 ДЛЯ АМПУЛ
- ПОТОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР
- МАШИНА ДЛЯ МАРКИРОВКИ КОРОБОК MARCHESINI МОДЕЛЬ MS734 С 2008 ГОДА
- УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА PRB MARCHESINI FAR 2001 С 2004 ГОДА
- УПАКОВЩИК ЯЩИКОВ PRB MARCHESINI МОДЕЛЬ SP С 2004 ГОДА
- ПАЛЕТТИЗАТОР PRB MARCHESINI MINISTRATUS ГОД ВЫПУСКА 2009
БЛИСТЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ АМПУЛ FARCON FC320 С СИСТЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ МОРЕ
VISION И РАЗЛИЧНЫМИ ФОРМАТАМИ
Производитель: Farcon ( MARCHESINI GROUP )
Модель: FC320
Год : 2002
Для термоформования лотков для ампул, флаконов,
Максимальная глубина формования: 42 мм
Скорость: 45 циклов/мин
Максимальная площадь формования: Ширина пленки 254 мм; Шаг пленки 220 мм
Максимальная площадь резки: Ширина пленки 248 мм; Шаг пленки 210 мм
Максимальная производительность: 63000 ампул (1 мл)/ч
Автоматическая подача ампул на лотки
Система pick and place для захвата лотков и установки их на конвейер
Двухсторонний конвейер
Пневматическая сеть:
- Давление: 6-8 бар,
- Соединение: Ø 3/4".
- Расход: 500 Нл/мин
Гидравлическая сеть :
- Давление : 1,5 - 2 бара
- Подключение : Ø 1/2" Газ
- Температура : от 11°C до 15°C
- Средний расход : 200 л/ч
Электропитание : 400 В 3-фазное, 50 Гц, 3 А
Мощность : 6 Ква
КАРТОННЫЙ КУЛАЧОК МОДЕЛИ HV2 ДЛЯ АМПУЛ :
Модель HV2
Год 2002
Папка для листовок GUK
Считыватель штрих-кода Laetus Argus 4
Материал обрабатываемых ящиков:
Компактная картонная коробка массой 220 +/- 400 гр/м2.
Шнуры и прикрепляемые футляры.
Укупорка: с помощью термоклея
Автоматическое устройство подачи ампул в лотки.
Электрический трифас 220 или 380 В 50 Гц
Мощность двигателя 3 кВт
Мощность двигателя бычьего насоса 1,25 кВт
Силовой трансформатор и сервисные цепи 0,95 КВт
Общая мощность 5,20 кВт
Расход воздуха Поглощаемый воздух 17 Нл в минуту при давлении 6 бар
КОНТРОЛЬНЫЕ ВЕСЫ INLINE ПРОИЗВОДИТЕЛЬ RAMSEY TECNO EUROPA
2000 ГОД
Ленточный с системой отвода воздуха.
Включает захватывающие ленты на подаче.
В комплекте с панелью управления
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА PRB MARCHESINI FAR 2001
упаковочная машина prb marchesini far 2001
с 2004 г. автоматическое оборудование для обертывания: 100 мм ширина x 1200 мм длина двухсторонний пвх ленточный конвейер станция проталкивания станция обмотки станция запайки станция фальцовки станция с приводом от регулируемой скорости защитные ограждения вместимость упаковки: размеры упаковки: длина: мин. 60 мм - макс. 210 мм ширина: мин. 60 мм - макс. 250 мм высота: мин. 10 мм - макс. 150 мм максимальная производительность: 80 упаковок в минуту мощность: 2,5 кВт
УПАКОВЩИК В КЕЙСЫ PRB MARCHESINI МОДЕЛЬ SP
Год выпуска 2004
Автоматический горизонтальный упаковщик, машина для окончательной упаковки в картон, выполненная таким образом, чтобы обеспечить надежность, универсальность и экономию места. Действительно малогабаритное оборудование с высокими производственными характеристиками.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Это автоматическая установка, способная автоматически и в непрерывном цикле выполнять группировку продукции, ее укладку в транспортные картонные коробки, предварительно взятые со склада, сформированные и расположенные таким образом, чтобы подвижный бункер и толкатель могли осуществлять наполнение, которое завершается двумя группами транспортной стороны, служащими для поддержания правильной квадратуры, подачей ее на выход путем прохождения через операционные группы, осуществляющие закрытие с обеих сторон лентой.
Вся машина оснащена датчиками безопасности и защитными дверями из оргстекла.
Данная установка может быть легко переналажена для работы с различными типами продукции, включая коробки, бутылки, тубы и контейнеры, а также коробки различных размеров.
Электрическая панель с ПЛК. Контроль уровня ящиков на складе, максимальная нагрузка при регулировании мощности, счетчики (тары, рабочего времени и т.д.).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Потребляемая мощность кВт 3,18
Электрическая частота Гц 50
Напряжение Вольт 380
Давление бар 6
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность 12 циклов/мин Диапазон размеров коробки: min ( AxBxC ) 20x10x 75 max 550 x 130 x 290 Форматы корпуса min-max (Длина x Ширина x Высота) мм 200x120x100 мм 550x350x350 ( 600 ) мм
PALETTIZER PRB MARCHESINI MINISTRATUS
Год выпуска 2009
Модель Minustratus
Максимальная скорость 10 циклов в минуту
Диапазон форматов A 150 - 600 мм B 100 - 400 мм C 80 - 610 мм
Высота поддона Стандартный размер 1665
Размер поддона 800 x 1200 / 1000 x 1200 Электрические характеристики 380-220 В 50 Гц
Установленная мощность 6 кВт
Воздушный компрессор 6 бар
Расход воздуха 0,7 NL/ за цикл
Машина разработана для установки на все современные фармацевтические производственные линии.- Разработано несколько вариантов системы подачи, чтобы удовлетворить большинство требований заказчика.- Основная башня машины оснащена 24 шпинделями. Нижняя часть шпинделя вращается или останавливается в зависимости от необходимости контроля.- Каждый контейнер проходит серию проверок вдоль карусели с помощью монохроматических цифровых камер CCD.- Каждая станция контроля состоит из камеры и специального светодиодного источника света, доступного снизу или сзади. - Дополнительная станция для контроля формы наконечника со специальным устройством отбраковки также может поставляться.- Все полученные изображения передаются непосредственно на ПК и обрабатываются специальной системой технического зрения.- Контейнер принимается, если все результаты контроля получены ПЛК как положительные.- Система работает со скадой Siemens WinCC.- Процедура валидации может быть, по желанию заказчика, выполнена в соответствии с CFR21, часть. 11.
Инспекция ампул при непрерывном производстве в главной башне установки MCA 200
Укупорочная машина IMA ALU 200 с кодировщиком этикеток IMA Inkjet Libra
Укупорочная машина IMA ALU 200 (серийный номер: F95057)
Вибрационный питатель IMA F51
Кодировщик этикеток IMA Inkjet Libra (серийный номер: LE0005)
Поворотный стол IMA RT-120 48" (серийный номер: LA2155)
Панель управления IMA ALU 200
Поворотный стол IMA RT-100 40" (серийный номер: LA2156)
IMA HMI
Габариты : 14198,60 x 1524,00 x 2438,40 мм - 3628,80 кг
Sistema de inspección: Automático
Tipo de envase: Frascos, Ampollas, Cartuchos
La velocidad: 12.000
La máquina está diseñada para la inspección de ampollas de vidrio, tanto claras como ámbar, equi-padas con 3 cámaras y formatos para ampollas de 2ml y 3ml.
La máquina A30 ha sido diseñada para ser insertada después de las líneas de llenado y esteri-lización y de los sistemas de etiquetado y envasado. Una vez cargados en la cinta transportadora, los contenedores (ampollas, viales, cartuchos) se envían a la ruta de inspección, donde se realizan todas las inspecciones. El control del proceso es totalmente automático.
Cada contenedor se somete a una serie de inspecciones, incluyendo partículas, nivel de llenado, in-specciones cosméticas (opcional), realizadas por cámaras de alta velocidad. El armario eléctrico in-tegrado contiene todos los elec-tronics que controlan la máquina, incluyendo la sección de potencia.
Un panel de operación giratorio equipado con pulsadores y un PC con pantalla táctil proporciona al usuario in-terface, lo que permite al usuario seleccionar o modificar los parámetros de inspección e imprimir informes de producción; también muestra información de diagnóstico sobre el estado de las diversas partes de la máquina.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it