Автоматическая машина прерывистого движения, предназначенная для наполнения бутылок жидкостью.
Движение сопла, выполняющее дробное заполнение общего объема.
Одна или две группы укупорки/укупоривания с прерывистым движением.
Модель ML640 предназначена только для укупорки.
Основные характеристики:
Рама с покрытием из нержавеющей стали.
Разделение между зоной транспортировки бутылок и механической зоной.
Главный привод машины с электронным изменением скорости.
Настольный конвейер FLEX-LINK для подачи и выгрузки бутылок с регулируемыми направляющими из нержавеющей стали.
Независимые сервоприводы с регулировкой скорости с дисплея.
Карусель с 15 карманами для транспортировки и размещения бутылок под головками наполнения/укупорки.
ДИАПАЗОН ДОЗИРОВАНИЯ
Со шприцами из нержавеющей стали: 1 - 500 мл
С керамическими шприцами: 1 - 300 мл
РАЗМЕР КОНТЕЙНЕРА
Ø круглой бутылки: 18 - 90 мм
Ширина х ширина, квадратная бутылка: 20 - 80 мм
Длинная сторона, прямоугольная бутылка: 20 - 85 мм
Короткая сторона, прямоугольная бутылка: 20 - 60 мм
Общая высота, без крышки: 35 - 180 мм
ВЫХОД
Скорость производства: до 75 циклов/мин.
Термокомпрессионная дистилляционная установка Ponzini для производства дистиллированной воды
Модель BD/pr-E.V. (AT-AV)
Часовая производительность 330 литров
Серийный номер 2754
Ток трехфазный 380 вольт 50 Гц
Ток однофазный 24 вольта 50 Гц
Электрическая мощность 59 кВт
Паровой компрессор типа SCL-710
Насос для рециркуляции дистиллированной воды типа Prolac S18 MB 1.1 CIE
Расход энергии при постоянном режиме работы для производства дистиллированной воды a:
с электрическим подогревом 25/30C. 85/90C.
вспомогательное отопление 2 кВтч 20 кВтч
движущая сила 4.5 KWH 4.5 KWH
с паровым отоплением
вспомогательное отопление 4 KWH 34 KWH
движущая сила 4,5 кВтч 4,5 кВтч
потребление для предварительного нагрева системы и парового компрессора с системой
потребление электроэнергии 20 KWH паровое отопление 34 KGH
Генератор чистого пара (MEAR srl)
Тип GVP 300
Заводской номер 1276
Год 2001
Вместимость 19 л / 180 л
Расчетное давление 10 бар
Расчетная температура 84 °C / 165 °C
Испытательное гидравлическое давление 15 бар / 9 бар
Расход Зависит от давления подачи пара
Картонная коробка Ima Mini
Горизонтальный картонный аппарат для фармацевтической или косметической продукции с предварительно сложенной листовкой .
Размеры коробки: 320 x 180 мм.
2 части:
Серийный номер 2 морозильных камер: 1740 и 1739R
Год постройки 2015, так и не введен в эксплуатацию.
Модель : C746
Количество полок: 4
Размеры см: 62x100
Погрузочная поверхность кв.м: 3,7
Расстояние между полками мм: 120
Мин. температура конденсатора ºC : -70
Номинальная мощность конденсатора KG :74
Количество лотков 310x480x40 мм : 24
Лотки 300x600x40 мм
Габаритные размеры**
Ширина A мм: 900
Глубина B мм: 2600
Высота H мм: 2000
Электрический шкаф управления
Ширина A мм: 770
Глубина B мм: 550
Высота H мм: 1920
-Уточнения не являются обязательными-
Холодильный агрегат: размеры зависят от расположения системы.
Мощность кВт (приблизительно) : 25
Общий вес кг : 2900
Ампулы Ø 13: 21,120
Ø 22: 7.440
Вместимость 4 м2 каждый,
в комплекте с руководством пользователя, электрической схемой, руководством пользователя системы управления и техническими файлами.
Включая градирню.
ПРОЦЕССОР С ЖИДКИМ СЛОЕМ
Установка является универсальным производственным оборудованием и подходит для:
- сушки в кипящем слое (все виды псевдоожиженных продуктов)
- Гранулирование (все виды порошкообразных продуктов) методом распыления сверху
- Покрытие микротонких продуктов, а также гранул методом верхнего распыления
- Нанесение покрытия на микротонкие продукты, а также гранулы с помощью процедуры нижнего распыления
Установка с кипящим слоем предназначена для интеграции в стену между производственной и технической зонами и выполнена для достижения наивысшего уровня ГМО, что требует радикального разделения между производственным оборудованием и периферийным механическим и электропневматическим оборудованием. В предлагаемом исполнении только аппарат с жидким слоем и панель оператора мембраны находятся в технологической зоне.
Сквозная конструкция стен (TTW)
Четкое разделение между производственной и технической зонами
Значительное сокращение необходимых площадей в соответствии с требованиями GMP
Отсутствие необходимости технического обслуживания в производственной зоне
Мультипроцессор с жидкостным слоем
Типичная рабочая емкость (приблизительно) от 15 до 50 литров
Типичный размер партии (средняя плотность продукта 0,5 кг/л) 7,5 кг 25 кг
Макс. Рабочий объем 55 литров
Гранулирующая жидкость на основе: Очищенная вода
Диапазон нагрева входящего воздуха: От +20 до +80 °C
Диапазон объема поступающего воздуха: 750 до 110 м3/ч 50°
(действительно для пустой машины)
Точка росы на входе процесса: от +8 до +12 °C
A. Сушка в псевдоожиженном слое
Партия влажных материалов вводится в псевдоожижение посредством восходящего движения нагретого воздуха, во время которого вся поверхность частиц конкретного продукта находится в контакте с горячим воздухом. Каждая частица/гранула равномерно высушивается до низкого конечного содержания влаги. Это достигается в результате равномерного температурного профиля по всему слою порошка.
B. Агломерация в текучем слое
Если исходный продукт производства, состоящий из мелкого порошка или частиц размером с ядро, должен быть преобразован/изменен в однородные гранулы грубого размера, это также может быть сделано в псевдоожиженном слое. Соответствующая жидкость распыляется на частицы продукта, которые плавают в потоке воздуха, что приводит к агломерации частиц. Сцепление частиц может быть достигнуто путем травления поверхности частиц, растворенных в распыляемой жидкости. Образовавшиеся агломераты закрепляются в процессе сушки.
C. Нанесение покрытия в кипящем слое (предрасположенность к дальнейшему использованию)
Если отдельные частицы продукта требуют нанесения покрытия для изменения характеристик и/или обеспечения защитной мембраны, процесс аналогичен агломерации в псевдоожиженном слое. Средство для нанесения покрытия растворяется/диспергируется/суспендируется в соответствующей жидкости-носителе и распыляется на псевдоожиженные частицы. Процесс может быть с верхним распылением, причем последнее обычно используется для обработки плотных и крупных частиц.
Непрерывное движение, высокоскоростные, горизонтальные машины для упаковки бутылок, подходят для упаковки продукции в картонные коробки с клеевой, закладной или комбинированной крышкой.
Основные характеристики:
Балконная конструкция для легкого доступа, обзора продукции, технического обслуживания и очистки
Главный привод с масляной ванной для сокращения объема технического обслуживания и продления срока службы машины
Простая и быстрая смена формата со стороны оператора
Синхронизированные серводвигатели
Моторизованная регулировка квоты длины коробки
Перекрестный контроль продукт-картон-листовка
Широкий спектр индивидуальных настроек систем подачи и печати
Роботизированное устройство Pick & Place
Моторизованный магазин коробок в низком и эргономичном положении
АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
Ширина коробки: 25 мм - 100 мм
Высота коробки: 15 мм - 85 мм
Длина коробки: 65 мм - 150 мм
ВЫХОД
Скорость производства:
MA155: 140 (коробок/мин)
22F119 tipo LAC-3 Matr. MI.RA06011
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ФЛАКОНОВ NERI (MARCHESINI) 2009
Машины группы LAC имеют функцию внутренней и внешней мойки флаконов со следующими характеристиками:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
минимальный диаметр 10 мм
максимальный диаметр 68 мм
Минимальная высота 50 мм
Максимальная высота 180 мм
Минимальный диаметр внутреннего устья флакона 5 мм
Максимальный диаметр горловины флакона 36 мм
Машина состоит из конструкции из нержавеющей стали AISI 304, с защитой из оргстекла и закаленного стекла.
Все панели сатинированы AISI 304.
Транспортировка флаконов к различным станциям мойки осуществляется с помощью зажимов из AISI 316.
Система распределения, фильтрации и нагрева промывочных жидкостей полностью изготовлена из нержавеющей стали. То же самое касается контейнера для сбора жидкостей, которые экстраполируются из самой конструкции для облегчения очистки.
Рециркуляционный контейнер имеет емкость около 40 литров.
Нагревательные элементы в рециркуляционной емкости относятся к типу:
Нагревательный итальянский элемент для воды 255/400 В 60 Гц Трехфазный 2000 Вт.
Пружины, установленные в зажимах, удерживающих пробирки, имеют следующие характеристики
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
линия мойки-стерилизации стеклянных бутылок состоит из бутылкомоечной машины мод. neri, тип lv105 и стерилизационного туннеля мод. neri тип nlt
Коды : 22F126 - 22F127
22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В +N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
22F123 (MAtr.16/08 )
УКУПОРКА MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Скорость производства До 8000 флаконов в час (механическая скорость зависит от продукта)
- Диаметр флаконов от 15 до 50 мм
- Высота флаконов от 35 до 110 мм
- Электрические детали 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (автоматический преобразователь)
- Установленная мощность 2,5 кВт
- Вес нетто 800 кг
Пресс - Gea Courtoy R100/24 для формата марок EURO D.
Год: 1989,
1300 часов работы,
24 станция для штампа EURO D,
2,4 тонны вес.
с соответствующим устройством Micro-Trol
Ima Neri - это линейная моечная машина для флаконов и бутылок в соответствии с рабочим диапазоном размеров машины.
Контейнеры для стерильной подготовки обрабатываются по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, и продукта, которым они заполняются. В зависимости от характера контейнеров моечная машина выполняет различные циклы мойки.
Использование контура оборотной воды в наших линейных моечных машинах позволяет существенно экономить расход WFI для клиентов, обеспечивая при этом высокую эффективность очистки и, при необходимости, снижение содержания пирогенов.
Достоинства машины
Специальная верхняя направляющая для контейнеров, позволяющая осуществлять мойку под высоким давлением без вибраций и перемещений.
Полное разделение между технологическими, контурными и механическими зонами во избежание перекрестного загрязнения.
Отсутствие повреждений флаконов благодаря системе рычагов, включающей подпружиненные телескопические перегрузки, приводящие в движение механизмы машины, включая подъем моющих игл.
Отсутствие капель загрязненной воды из корзин на флаконы благодаря принудительной разгрузке контейнеров из корзины.
Диаметр от 25 до 62 мм
Механическая рабочая скорость до 6.000 флаконов в час
Установленная мощность 6 кВт
Вес 3000 кг
Электрические детали 380 В 50 Гц
Давление воздуха 6 бар
Описание оборудования
Печь для сушки продуктов с поддонами Elho - фаза 3
- Через 2 двери оснащена внутренней камерой из полированной нержавеющей стали: глубина 1100 мм x ширина 1000 мм x высота 1400 мм.
- По бокам печи установлены съемные пластины бокового воздушного потока
- Основание оснащено направляющими для загрузочной тележки, расположенными на расстоянии 670 мм друг от друга.
- Включает тележку для загрузки противней
Технические характеристики:
Название производителя
Elho Warmetechnik GmbH
- Год: 2015
- Серийный номер: 2014092A-1
- CE Marked: ДА
- Модель: PAK001
- Источник нагрева или охлаждения: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ
- Напряжение: 400 Вольт
- Частота: 50 HERTZ
- Фаза: 3
Размеры:
Габариты:
110,24 x 100,39 x 118,11 дюймов - 10108,09 фунтов
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it