2 части:
Серийный номер 2 морозильных камер: 1740 и 1739R
Год постройки 2015, так и не введен в эксплуатацию.
Модель : C746
Количество полок: 4
Размеры см: 62x100
Погрузочная поверхность кв.м: 3,7
Расстояние между полками мм: 120
Мин. температура конденсатора ºC : -70
Номинальная мощность конденсатора KG :74
Количество лотков 310x480x40 мм : 24
Лотки 300x600x40 мм
Габаритные размеры**
Ширина A мм: 900
Глубина B мм: 2600
Высота H мм: 2000
Электрический шкаф управления
Ширина A мм: 770
Глубина B мм: 550
Высота H мм: 1920
-Уточнения не являются обязательными-
Холодильный агрегат: размеры зависят от расположения системы.
Мощность кВт (приблизительно) : 25
Общий вес кг : 2900
Ампулы Ø 13: 21,120
Ø 22: 7.440
Вместимость 4 м2 каждый,
в комплекте с руководством пользователя, электрической схемой, руководством пользователя системы управления и техническими файлами.
Включая градирню.
ПРОЦЕССОР С ЖИДКИМ СЛОЕМ
Установка является универсальным производственным оборудованием и подходит для:
- сушки в кипящем слое (все виды псевдоожиженных продуктов)
- Гранулирование (все виды порошкообразных продуктов) методом распыления сверху
- Покрытие микротонких продуктов, а также гранул методом верхнего распыления
- Нанесение покрытия на микротонкие продукты, а также гранулы с помощью процедуры нижнего распыления
Установка с кипящим слоем предназначена для интеграции в стену между производственной и технической зонами и выполнена для достижения наивысшего уровня ГМО, что требует радикального разделения между производственным оборудованием и периферийным механическим и электропневматическим оборудованием. В предлагаемом исполнении только аппарат с жидким слоем и панель оператора мембраны находятся в технологической зоне.
Сквозная конструкция стен (TTW)
Четкое разделение между производственной и технической зонами
Значительное сокращение необходимых площадей в соответствии с требованиями GMP
Отсутствие необходимости технического обслуживания в производственной зоне
Мультипроцессор с жидкостным слоем
Типичная рабочая емкость (приблизительно) от 15 до 50 литров
Типичный размер партии (средняя плотность продукта 0,5 кг/л) 7,5 кг 25 кг
Макс. Рабочий объем 55 литров
Гранулирующая жидкость на основе: Очищенная вода
Диапазон нагрева входящего воздуха: От +20 до +80 °C
Диапазон объема поступающего воздуха: 750 до 110 м3/ч 50°
(действительно для пустой машины)
Точка росы на входе процесса: от +8 до +12 °C
A. Сушка в псевдоожиженном слое
Партия влажных материалов вводится в псевдоожижение посредством восходящего движения нагретого воздуха, во время которого вся поверхность частиц конкретного продукта находится в контакте с горячим воздухом. Каждая частица/гранула равномерно высушивается до низкого конечного содержания влаги. Это достигается в результате равномерного температурного профиля по всему слою порошка.
B. Агломерация в текучем слое
Если исходный продукт производства, состоящий из мелкого порошка или частиц размером с ядро, должен быть преобразован/изменен в однородные гранулы грубого размера, это также может быть сделано в псевдоожиженном слое. Соответствующая жидкость распыляется на частицы продукта, которые плавают в потоке воздуха, что приводит к агломерации частиц. Сцепление частиц может быть достигнуто путем травления поверхности частиц, растворенных в распыляемой жидкости. Образовавшиеся агломераты закрепляются в процессе сушки.
C. Нанесение покрытия в кипящем слое (предрасположенность к дальнейшему использованию)
Если отдельные частицы продукта требуют нанесения покрытия для изменения характеристик и/или обеспечения защитной мембраны, процесс аналогичен агломерации в псевдоожиженном слое. Средство для нанесения покрытия растворяется/диспергируется/суспендируется в соответствующей жидкости-носителе и распыляется на псевдоожиженные частицы. Процесс может быть с верхним распылением, причем последнее обычно используется для обработки плотных и крупных частиц.
Непрерывное движение, высокоскоростные, горизонтальные машины для упаковки бутылок, подходят для упаковки продукции в картонные коробки с клеевой, закладной или комбинированной крышкой.
Основные характеристики:
Балконная конструкция для легкого доступа, обзора продукции, технического обслуживания и очистки
Главный привод с масляной ванной для сокращения объема технического обслуживания и продления срока службы машины
Простая и быстрая смена формата со стороны оператора
Синхронизированные серводвигатели
Моторизованная регулировка квоты длины коробки
Перекрестный контроль продукт-картон-листовка
Широкий спектр индивидуальных настроек систем подачи и печати
Роботизированное устройство Pick & Place
Моторизованный магазин коробок в низком и эргономичном положении
АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
Ширина коробки: 25 мм - 100 мм
Высота коробки: 15 мм - 85 мм
Длина коробки: 65 мм - 150 мм
ВЫХОД
Скорость производства:
MA155: 140 (коробок/мин)
22F119 tipo LAC-3 Matr. MI.RA06011
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ФЛАКОНОВ NERI (MARCHESINI) 2009
Машины группы LAC имеют функцию внутренней и внешней мойки флаконов со следующими характеристиками:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
минимальный диаметр 10 мм
максимальный диаметр 68 мм
Минимальная высота 50 мм
Максимальная высота 180 мм
Минимальный диаметр внутреннего устья флакона 5 мм
Максимальный диаметр горловины флакона 36 мм
Машина состоит из конструкции из нержавеющей стали AISI 304, с защитой из оргстекла и закаленного стекла.
Все панели сатинированы AISI 304.
Транспортировка флаконов к различным станциям мойки осуществляется с помощью зажимов из AISI 316.
Система распределения, фильтрации и нагрева промывочных жидкостей полностью изготовлена из нержавеющей стали. То же самое касается контейнера для сбора жидкостей, которые экстраполируются из самой конструкции для облегчения очистки.
Рециркуляционный контейнер имеет емкость около 40 литров.
Нагревательные элементы в рециркуляционной емкости относятся к типу:
Нагревательный итальянский элемент для воды 255/400 В 60 Гц Трехфазный 2000 Вт.
Пружины, установленные в зажимах, удерживающих пробирки, имеют следующие характеристики
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
линия мойки-стерилизации стеклянных бутылок состоит из бутылкомоечной машины мод. neri, тип lv105 и стерилизационного туннеля мод. neri тип nlt
Коды : 22F126 - 22F127
22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В +N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
22F123 (MAtr.16/08 )
УКУПОРКА MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Скорость производства До 8000 флаконов в час (механическая скорость зависит от продукта)
- Диаметр флаконов от 15 до 50 мм
- Высота флаконов от 35 до 110 мм
- Электрические детали 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (автоматический преобразователь)
- Установленная мощность 2,5 кВт
- Вес нетто 800 кг
Пресс - Gea Courtoy R100/24 для формата марок EURO D.
Год: 1989,
1300 часов работы,
24 станция для штампа EURO D,
2,4 тонны вес.
с соответствующим устройством Micro-Trol
Ima Neri - это линейная моечная машина для флаконов и бутылок в соответствии с рабочим диапазоном размеров машины.
Контейнеры для стерильной подготовки обрабатываются по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, и продукта, которым они заполняются. В зависимости от характера контейнеров моечная машина выполняет различные циклы мойки.
Использование контура оборотной воды в наших линейных моечных машинах позволяет существенно экономить расход WFI для клиентов, обеспечивая при этом высокую эффективность очистки и, при необходимости, снижение содержания пирогенов.
Достоинства машины
Специальная верхняя направляющая для контейнеров, позволяющая осуществлять мойку под высоким давлением без вибраций и перемещений.
Полное разделение между технологическими, контурными и механическими зонами во избежание перекрестного загрязнения.
Отсутствие повреждений флаконов благодаря системе рычагов, включающей подпружиненные телескопические перегрузки, приводящие в движение механизмы машины, включая подъем моющих игл.
Отсутствие капель загрязненной воды из корзин на флаконы благодаря принудительной разгрузке контейнеров из корзины.
Диаметр от 25 до 62 мм
Механическая рабочая скорость до 6.000 флаконов в час
Установленная мощность 6 кВт
Вес 3000 кг
Электрические детали 380 В 50 Гц
Давление воздуха 6 бар
Описание оборудования
Печь для сушки продуктов с поддонами Elho - фаза 3
- Через 2 двери оснащена внутренней камерой из полированной нержавеющей стали: глубина 1100 мм x ширина 1000 мм x высота 1400 мм.
- По бокам печи установлены съемные пластины бокового воздушного потока
- Основание оснащено направляющими для загрузочной тележки, расположенными на расстоянии 670 мм друг от друга.
- Включает тележку для загрузки противней
Технические характеристики:
Название производителя
Elho Warmetechnik GmbH
- Год: 2015
- Серийный номер: 2014092A-1
- CE Marked: ДА
- Модель: PAK001
- Источник нагрева или охлаждения: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ
- Напряжение: 400 Вольт
- Частота: 50 HERTZ
- Фаза: 3
Размеры:
Габариты:
110,24 x 100,39 x 118,11 дюймов - 10108,09 фунтов
Описание оборудования:
Печь для сушки поддонов Elho -
- через 2 двери
- Оборудована внутренней камерой из полированной нержавеющей стали: глубина 1100 мм x ширина 1000 мм x высота 1400 мм.
- Боковые стороны печи оснащены съемными боковыми перегородками для воздушного потока
- Основание оснащено направляющими для загрузочной тележки, расположенными на расстоянии 670 мм друг от друга.
- Включает тележку для загрузки противней
Технические характеристики:
- Название производителя
- Elho Warmetechnik GmbH
- Год: 2015
- Серийный номер: 2014092A-2
- CE Marked: ДА
- Модель: PAK002
- Источник нагрева или охлаждения: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ
- Напряжение: 400 Вольт
- Частота: 50 HERTZ
- 3 фазы:
Размеры:
Габариты:
110,24 x 100,39 x 118,11 дюймов - 10108,09 фунтов
2800 x 2550 x 3000 мм - 4585 кгс
ОПИСАНИЕ
Вертикальная картонажная машина AVC с непрерывным движением была разработана компанией CAM для удовлетворения требований к упаковке на средней и высокой скорости продуктов, для которых расположение в коробке и окончательная презентация не могут быть гарантированы горизонтальным позиционированием.
Все движения контролируются кулачками закрытого профиля, которые были подвергнуты поверхностной упрочняющей обработке. Эта особенность, наряду со сверхпрочной конструкцией, сокращает количество операций по техническому обслуживанию и гарантирует длительный срок службы машины.
Как и все картонные машины CAM с непрерывным движением, AVC характеризуется эксклюзивной системой укладки коробок, включающей 4-х позиционную башню, каждая из которых отдельно приводится в движение кулачками закрытого профиля для отбора коробок на нулевой скорости. Эта система позволяет осуществлять полное и постепенное предварительное разрушение коробок за время, превышающее цикл работы машины.
Каждая станция формирования коробок состоит из двух рычагов с присосками, которые, притягиваясь снаружи к двум соседним поверхностям коробки, гарантируют положительное открытие, независимо от граммажа картона и даже в случае работы с форматами квадратного сечения.
Широкий ассортимент предлагаемых податчиков продукции охватывает все возможные требования рынка к упаковке и особенно подходит для бутылок и банок. Ввод в вертикальном положении устраняет все проблемы, связанные с горизонтальным вводом при использовании традиционных картонных машин.
Кроме того, машина оснащена моторизованным картонажным магазином повышенной надежности.
Компания CAM недавно разработала и запатентовала новую систему закрытия картонной коробки, которая обеспечивает возможность: изменения формата без привлечения специализированного техника; устранения времени на тонкую обработку, связанную с зоной закрытия; и абсолютное качество конечной упаковки.
Как и все машины CAM, AVC также оснащена системой механической памяти, превращающей полное изменение размеров в серию быстрых и предварительно заданных операций, которые могут быть выполнены неквалифицированным персоналом менее чем за 10 минут, устраняя необходимость в точной настройке и позволяя изменять размеры в соответствии с фактическими производственными изменениями.
8 колесных баков емкостью 200 л
Воздушно-паровой стерилизатор FOA 2003 года выпуска подходит для:
- Стерилизация парентеральных растворов, жидкостей в закрытых недеформируемых емкостях (например, стеклянных трубках) и жидкостей в закрытых деформируемых емкостях (например, пластиковых пакетах или бутылках).
- Терминальная стерилизация предварительно заполненных шприцев.
Машина рассчитана на работу с новыми температурными датчиками RTWS3, которые, особенно в больших моделях с автоматической загрузкой, обеспечивают непревзойденную простоту использования и оптимальный контроль процесса:
Он оснащен полностью автоматическими конвейерами разгрузки/загрузки для максимального
производительность при практически полном отсутствии обслуживания внутри стерилизационной камеры.
В тех случаях, когда продукт подвергается сепарации или для ускорения этапов термического перехода, вся загрузка может вращаться в течение всего процесса.
Паровоздушный процесс FOA:
Вентиляторы с магнитным приводом обеспечивают высокую скорость циркуляции жидкости в камере. Внутренние санитарные полые пластины обеспечивают дополнительную мощность нагрева/охлаждения, сводя к минимуму образование конденсата.
Пар и воздух подаются в соответствии с алгоритмами управления для точного контроля процесса.
Эта система является обычным выбором, когда необходимо провести сухую разгрузку стерилизованных продуктов.
Процесс FOW с перегретой водой:
Вода непрерывно циркулирует по системе и распыляется на груз. Тонкий контроль нагрева и стерилизации достигается за счет перегрева воды модулируемым паром.
Охлаждение нагрузки достигается за счет последующего охлаждения циркулирующей воды.
Регулирование противодавления осуществляется в соответствии с процессом паровоздушного смешивания. Этот процесс является эффективным и более быстрым, чем процесс FOA.
Это также идеальный процесс для обработки при температуре <105 °C. Влажную нагрузку можно преодолеть с помощью автоматизированного сушильного удлинителя с установкой специальных сушильных растворов ниже по потоку от стерилизационной камеры.
Максимально допустимое давление ps (бар) внутренняя камера -1/3 внешняя камера 2,5
Максимально допустимая температура ts(°C) внутренняя камера 143,6 внешняя камера 138,9
Объем (V) внутренняя камера 13.080 л внешняя камера 48x4
Испытательное давление pt (бар) внутренняя камера 4,6 внешняя камера 5,3
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it