Машина для наполнения и укупорки предназначена для одновременной обработки 6 флаконов или других небольших устойчивых бутылок из стекла или пластика.
Последовательность работы
-Подача флаконов в машину с помощью машины, расположенной выше по потоку, или путем ручной загрузки навалом на поворотный стол, конвейер RPE BI-FLOW или подающую ленту с подающим шнеком.
- Разделение флаконов с помощью подающего звездообразного колеса и передача на транспортное звездообразное колесо.
- Наполнение дозатора
- Укупорка резиновой пробкой, вставка пипетки и т.д....
Разгрузочное звездочное колесо с передачей на следующую машину или устройство загрузки магазина.
Дозирование
Станция дозирования оснащена 6 бесклапанными роторно-поршневыми насосами.
Эти насосы состоят только из двух частей и являются высококачественными прецизионными толами, которые гарантируют отличную точность дозирования.
Они легко снимаются, чистятся и стерилизуются, как и все детали, контактирующие с продуктом.
В зависимости от дозируемого продукта насосы могут быть изготовлены из нержавеющей стали, стекла или керамики.
Версия дозаторов CIP SIP (очистка на месте - стерилизация на месте) позволяет очищать и стерилизовать всю систему дозирования без демонтажа и монтажа.
Центральная регулировка дозы и индивидуальная точная регулировка для каждого плунжера осуществляется микрометрическими винтами.
Фотоэлемент на входе проверяет каждый транспортный карман на наличие флакона и управляет дозирующими насосами и укупорочными средствами в соответствии с принципом "нет флакона - нет наполнения - нет укупорки".
Закрытие:
Сортировочные чаши и виброрейки подают пробки, вкладыши для капельниц и т.д... автоматически и с низким уровнем образования частиц. Вставные дозаторы забирают пробки с помощью вакуума и устанавливают их точно в отверстие бутылки.
Все детали, соприкасающиеся с пробками, легко очищаются и стерилизуются.
Они легко снимаются и монтируются.
Изменение размера
Переналадка машины на другой размер контейнера или пробки даже в условиях чистого помещения осуществляется просто и быстро благодаря :
- замене всех частей размера
- точной регулировки высоты
Год постройки : 1987
3,5 кВт - 50 Гц - 24 В - 220/380
1780 кг
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
22F123 (MAtr.16/08 )
УКУПОРКА MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Скорость производства До 8000 флаконов в час (механическая скорость зависит от продукта)
- Диаметр флаконов от 15 до 50 мм
- Высота флаконов от 35 до 110 мм
- Электрические детали 220 В - 380 В Trifasico+N 50/60 Гц (автоматический преобразователь)
- Установленная мощность 2,5 кВт
- Вес нетто 800 кг
F2000 - это машина с позитивным линейным транспортом с прерывистым движением, предназначенная для раздачи жидких растворов в цилиндрических емкостях. Машина особенно подходит для распределения асептических продуктов, поскольку может работать как в обычных чистых помещениях, так и в изотехнике.
Бутылки подаются с помощью восходящей подающей ленты, которая вводит бутылки в подающее звездообразное колесо.
После того как бутылки попадают на подающее колесо, они размещаются на зубчатом ремне, на который с помощью системы "быстрого крепления" устанавливаются антистатические полиэтиленовые формованные пробки и полиэтиленовые контрастные направляющие для позитивного линейного перемещения контейнеров.
Дозирование бутылок происходит во время движения конвейера, система наполнения осуществляется внешним блоком с 8 перистальтическими насосами Felxicon, который выполняет наполнение бутылок, синхронизируясь с их движением.
После того, как бутылки достигают выходного конвейера, они размещаются на линейном или 90° выходном конвейере с независимым приводом, управляемым инвертором.
Машина оснащена станцией отбраковки на моторизованной ленте с применением присосок и вакуума на выходном звездочке для бутылок И устройством для проверки фактической отбраковки контейнера.
ЛИНИЯ ПОЛНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ШПРИЦА ОПТИМАЛЬНАЯ ГРУППЫ ( 2007
1. Отладчик Bausch&stroebel модель LFO 9060 от 2012
2. Лента под ламинарным потоком Optima Inova
З. Робот для удаления Tyvek Оптима Инова модель TRR @
4. Разливочная машина Оптима Инова модель Н6-10
5. денестер машина Оптима Инова модель SH260
6. инспекционная машина Brevetti Cea модель k15 600 @
7. Машина Renester Optima Inova модели SN260
Диаметр шприцев 10,85
скорость 400 pz мин
FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions предназначена для заполнения шприцев в фармацевтической области.
- Установка шприца в держатель гнезда оператором
- Процесс начинается с сенсорного экрана HMI
Автоматическое позиционирование шприца
- Промывка шприца с азотом перед заполнением
- Заполнение / вставка резиновой пробки с вакуумной укупоркой
120 вольт
Полная линейка для ампул Bosch 24.000 в час с изолятором от 2009 Состоит из :
1) Наполнитель ампулы в изоляторе
2) Депирогенация овен для ампул Бош
З) Стиральная машина с различными моющими кружками
4) Блок обработки воздуха
Наполнитель под изолятор на 1 ампулу
- Производитель : Bosch
- Модель : ALF 4080 Год выпуска : 2009
- Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон
- Диаметр: от 9 до 30 мм
- Высота: от 60 до 160 мм
- Включаемые форматы: 1 - 2 мл
- Машина поставляется с ИЗОЛЯТОРОМ и ДЕДИКАТНЫМ АХУ и CIP/ SIP IPC (весовой контроль ампул)
- Серия машин ALF отвечает всем требованиям, предъявляемым к современному ампульному производству. Убедительная концепция линии.
- Богатый опыт, новейшие ноу-хау, высокоразвитая инженерия и качество Bosch - новые измерения надежности, экономичности и гибкости при простом управлении оператором.
- Линия серии ALF была сконфигурирована в соответствии с требованиями фармацевтики и имеет современный эргономичный дизайн, обеспечивающий заказчику максимальные преимущества. Решающим в этой конструкции является базовая машина, которая может быть оснащена и дооснащена различными узлами оборудования.
К ним относятся:
- система управления технологическим процессом
- подающий и обратный маховик
- Исполнение изолятора
Рабочие и производственные характеристики:
- Удобство управления благодаря тонкой, аккуратной, четко выверенной конструкции Легкая очистка.
- Все функции машины можно контролировать, управлять и обслуживать из одного положения спереди.
- Соответствие требованиям "чистого помещения".
- Привод и производственные сегменты четко разделены: рабочая поверхность насквозь.
- Ампулы поступают непосредственно из стерилизационного туннеля на подающую ленту ALF.
- С помощью спирального транспортера и передаточного колеса ампулы попадают в конвейерную систему, по которой они проходят через рабочие станции: газовой промывки, наполнения, запайки.
- Каждая точка наполнения контролирует индивидуальное бесконтактное сканирование горлышек ампул - "нет ампулы - нет наполнения". Горлышки ампул предварительно концентрируются захватывающими устройствами, затем кончики ампул захватываются и подаются в приемный контейнер.
- Во время запайки может производиться постгазовая промывка. Заполненные и запаянные ампулы практически без нагрузки перемещаются в выгрузной магазин.
Роторно-щелевые насосы:
- Bosch обеспечивает прецизионное наполнение ампул для родительских домов с помощью хорошо зарекомендовавшего себя роторно-щелевого насоса. Сохранение продукта и отсутствие капель при высочайшей степени точности розлива обеспечиваются для широкого спектра различных свойств.
- Ротационные шиберные насосы Bosch без уплотнений имеют удобные вертикальные пути очистки. Техническое преимущество:
- 3 части: поворотный золотник, цилиндр насоса, поршень насоса.
- Без уплотнений.
- Простые вертикальные пути очистки. ❒
- Возможность CIP/SIP.
2) Депирогенизация для ампул Bosch
Производитель : Bosch
Модель : HQL 2440S
Год : 2009
Производительность: 24.000 ампул объемом 1 мл в час
Установки HQL идеально подходят для стерилизации ампул.
Исключительность данной модели заключается в отсутствии проходов в туннеле, что является следствием ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности.
Стерилизационные туннели используются в линиях розлива фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянной тары перед ее асептическим наполнением.
В таких туннелях используется принудительный воздух с температурой до 350 °C.
Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, имеют технологические кривые постепенного изменения температуры и значительно сокращают время стерилизации.
Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежной производственной мощности.
Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух.
Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, поступает в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры для очистки воздуха от частиц, расположенные в отдельных зонах туннеля.
Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры.
Под конвейером воздух направляется обратно через рециркуляционный воздуховод к вентилятору.
Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: блока ламинарного потока.
Нагревательные элементы в рециркуляционном воздуховоде служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры.
Под сажевыми фильтрами находятся нагревательные элементы, которые выводятся на устройство регистрации и контроля температуры.
Секция охлаждения работает по принципу ламинарного потока.
Вентилятор в секции охлаждения отводит горячий воздух под ленту конвейера.
Объем отработанного воздуха регулируется автоматически.
Туннель оснащен автоматическим контролем избыточного давления в секции охлаждения.
Модульная система для сборки туннеля, подходящая для требуемого диапазона мощности с оптимальным энергопотреблением.
Строительство в соответствии с требованиями GMP. Совместимые системы транспортировки контейнеров для стабильных и нестабильных контейнеров.
Безопасные ленточные конвейеры на напольном и боковом уровнях, работающие одновременно.
Отличная доступность и простота эксплуатации.
3) Машина для промывки ампул с различными промывочными циклами
(вода WFI - стерильный воздух )
Производитель : Bosch
Модель :RRU 3084 Год выпуска :2009
Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон :
Диаметр : 9 - 30 мм
Высота : 60 - 145 мм
Включенные форматы : 1 -2 мл
Промывочно-сушильные аппараты Bosch серии RRU выполняют ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц. Поворотная конструкция обеспечивает малую занимаемую площадь и удобство в эксплуатации при быстром и точном удалении твердых частиц и надежной подаче небольших емкостей.
Ротационные головки RRU Bosch обеспечат превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. Они могут быть сконфигурированы для широкого спектра форматов.
Роторная мойка идеально подходит для очистки флаконов. Она отличается оптимальной доступностью, например, и очень проста в использовании. Диапазоны обработки и производительность зависят от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т.д. Конструкция в соответствии с GMP; уменьшенные габариты; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
НОВАЯ линия розлива жидкости Bausch ATG под изолятором. Никогда не использовалась. Готова к отгрузке и установке СЕЙЧАС.
Гарантия 12 месяцев + услуги по вводу в эксплуатацию.
СКОРОСТЬ
2R - 9900/час (165р/м)
6R - 6600/час (110р/м)
Возможна поставка сменных частей до: 30R - 30 000/час
Bausch ATG - линия розлива
- Машина 1: Устройство для удаления мешков, крышек и линий
- Машина 2: Станция дебаггинга
- Машина 3: Легкий туннель типа 411
- Машина 4: Делидерская машина
- Машина 5: Наполнительная и укупорочная машина типа 534 - возможна смена частей 2R/6R
- Машина 6: Обжимная машина тип 551 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 7: Машина для промывки наружных файлов тип 309 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 8: Этикетировочная машина тип 6034 (с двойной выгрузкой лотков)
- Машина 9: Система контроля жизнеспособности и нежизнеспособности
ESCO GB LTD - Изолятор
- Машина 1: Изолятор + ОРАБС
- Машина 2: Отделение мешков oRABS
- Машина 3: Изолятор для разгрузки
- Машина 4: Изолятор для розлива и укупорки
- Машина 5: Изолятор обжимной машины
- Машина 6: Изолятор машины для наружной мойки
- Машина 7: Установки для испытания перчаток
- Машина 8: Тестер перчаток
со следующей документацией:
- Документация FAT
- Документация по SAT
- Документация по установке
- Видеоматериалы / фотографии
- Документы по вводу в эксплуатацию
- Котировки
- Чертежи компоновки
- Комплект оборудования
- HAZOP
- Документы IQ OQ
- Документы на поставку
- DDS
СКОРОСТЬ
2R - 9900/час (165р/м)
6R - 6600/час (110р/м)
Возможна поставка сменных частей до: 30R - 30 000/час
Bausch ATG - линия розлива
- Машина 1: Устройство для удаления мешков, крышек и линий
- Машина 2: Станция дебаггинга
- Машина 3: Легкий туннель типа 411
- Машина 4: Делидерская машина
- Машина 5: Наполнительная и укупорочная машина типа 534 - возможна смена частей 2R/6R
- Машина 6: Обжимная машина тип 551 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 7: Машина для промывки наружных файлов тип 309 - сменные части в наличии 2R/6R
- Машина 8: Этикетировочная машина тип 6034 (с двойной выгрузкой лотков)
- Машина 9: Система контроля жизнеспособности и нежизнеспособности
ESCO GB LTD - Изолятор
- Машина 1: Изолятор + ОРАБС
- Машина 2: Отделение мешков oRABS
- Машина 3: Изолятор для разгрузки
- Машина 4: Изолятор для розлива и укупорки
- Машина 5: Изолятор обжимной машины
- Машина 6: Изолятор машины для наружной мойки
- Машина 7: Установки для испытания перчаток
- Машина 8: Тестер перчаток
со следующей документацией:
- Документация FAT
- Документация по SAT
- Документация по установке
- Видеоматериалы / фотографии
- Документы по вводу в эксплуатацию
- Котировки
- Чертежи компоновки
- Комплект оборудования
- HAZOP
- Документы IQ OQ
- Документы на поставку
- DDS
Машина для розлива и укупорки модель FSP1 CORIMA MARCHESINI
Общая масса машины. 650 кг
Мощность электрической системы в кВт. 400V
Электрическая установка
Основное электропитание: 400 В
Fasi 3F+N+T
Частота 50 Гц
Установленная мощность 2 кВт
Давление воздуха 0,5%бар
Рекомендуемая температура рабочей среды 16°÷35°.
Жидкости:
Давление азота 6 бар 5%
Подключение к азоту Ǿ 8 мм быстроразъемное соединение
Продукты, доступные в настоящее время
Рабочий формат:
Шприц Ǿ 10,85 мм Скорость производства: 2000 унд/ч
NEST DE 160 DE 1 мл Диаметр 8,15 мм
NEST DE 100 DE 1 - 3 мл
NEST DE 64 DE 5 мл
Машина Bosch MLF 3002 для наполнения и укупорки инъекционных флаконов с прерывистым движением. Включает в себя поворотный стол для пустых флаконов, 4 ротационные поршневые головки для наполнения (в настоящее время наполнение 100 мл), укупорочный инсертер с чашеобразным питателем и систему укупорки для ALU-крышек с чашеобразным питателем. Отклонение на 90 градусов в задней части машины и выгрузка продукта в соответствии с потоком продукта. Подходит для контейнеров диаметром до 55 мм и высотой до 185 мм (двойной индекс), вкладышей и крышек диаметром до 36 мм.
Производительность около 6 000 контейнеров в час.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it