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Machine de remplissage et de fermeture conçue pour le traitement simultané de 6 flacons ou autres petites bouteilles stables en verre ou en plastique.
Séquence de travail
-Alimentation des flacons dans la machine par une machine en amont ou par chargement manuel en vrac sur une table rotative, un convoyeur RPE BI-FLOW ou un tapis d'alimentation avec une vis d'alimentation.
- Séparation des flacons par une étoile d'alimentation et transfert vers l'étoile de transport.
- Remplissage du doseur
- Fermeture avec bouchon en caoutchouc insertion du compte-gouttes etc...
Etoile de déchargement avec transfert vers la machine suivante ou l'unité de chargement du magasin.
Dosage :
La station de dosage est équipée de 6 pompes à piston rotatif sans soupape.
Ces pompes sont composées de deux parties seulement et sont des pompes de précision de haute qualité qui garantissent une excellente précision de dosage.
Elles sont faciles à démonter, à nettoyer et à stériliser - comme toutes les pièces qui sont en contact avec le produit.
En fonction du produit à distribuer, les pompes peuvent être fabriquées en acier inoxydable, en verre ou en céramique.
La version CIP SIP des unités de dosage (nettoyage en place - stérilisation en place) permet de nettoyer et de stériliser l'ensemble du système de dosage sans démontage ni montage.
Le réglage central de la dose et le réglage fin individuel pour chaque pompe sont effectués par des vis micrométriques.
Une cellule photoélectrique à l'entrée vérifie la présence d'un flacon dans chaque poche de transport et commande les pompes doseuses et les outils de fermeture selon le principe "no bottle - no filling - no closure".
Fermeture :
Des bols de triage et des pistes vibrantes alimentent les bouchons, les inserts compte-gouttes, etc... automatiquement et avec une faible génération de particules . Les péages d'insertion saisissent les bouchons par aspiration et les placent précisément dans l'ouverture de la bouteille.
Toutes les parties en contact avec les bouchons sont faciles à nettoyer et à stériliser.
Ils peuvent être retirés et assemblés sans effort.
Changement de format
Le réglage de la machine pour une autre taille de récipient ou de bouchon, même dans des conditions de salle blanche, est simple et rapide grâce à :
- l'échange de pièces de taille complète
- le réglage fin de la hauteur
Année de construction : 1987
3,5 kw - 50 hz - 24 v - 220/380
1780 kg
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31))
2 MACHINEs À MICRODOSER MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Détails techniques:
- Vitesse de production
- (selon le produit) Jusqu'à 8000 flacons par heure
- Diamètre de travail De 15 à 50 mm avec le format relatif
- Hauteur de travail De 35 à 110 mm
- Plage de dosage De 50 à 3600 mg (selon le disque de dosage)
- Caractéristiques électriques 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz ( avec auto convertisseur )
- Puissance installée 1,3 Kw
- Consommation d'air comprimé 35 Nm3/h
- Poids net 1600 Kg.
22F123 (MAtr.16/08 ) + 22F124 (Matr. 15/08)
BOUCHEUSE MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
DÉTAILS TECHNIQUES
- Vitesse de production Jusqu'à 8000 flacons par heure ( la vitesse mécanique dépend du produit )
- Diamètre des flacons De 15 à 50 mm
- Hauteur des flacons De 35 à 110 mm
- Caractéristiques électriques 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (Auto convertisseur )
- Puissance installée 2,5 Kw
- Poids net 800 Kg.
La F2000 est une machine à transport linéaire à mouvement intermittent, pour la distribution de solutions liquides dans des récipients cylindriques. La machine est particulièrement adaptée à la distribution de produits aseptiques, car elle peut fonctionner aussi bien dans les salles blanches conventionnelles que dans les salles isotechniques.
Les bouteilles sont alimentées par un tapis d'alimentation en amont qui introduit les bouteilles dans l'étoile d'entrée.
Une fois que les bouteilles ont atteint l'étoile d'entrée, elles sont positionnées sur la courroie dentée sur laquelle sont insérés les bouchons moulés en polyéthylène antistatique et les guides de contraste en polyéthylène pour le transport linéaire positif des récipients, grâce à un système de "fixation rapide".
Le dosage des bouteilles a lieu pendant le mouvement du convoyeur, le système de remplissage est réalisé par une unité externe avec 8 pompes péristaltiques Felxicon, qui effectue le remplissage des bouteilles en se synchronisant avec leur mouvement.
Une fois que les bouteilles ont atteint l'étoile de sortie, elles sont positionnées sur un convoyeur de sortie en ligne ou à 90° avec entraînement indépendant contrôlé par un inverseur.
La machine est équipée d'une station de rejet sur un tapis motorisé avec application de ventouses et de vide sur l'étoile de sortie des bouteilles ET d'un dispositif de contrôle du rejet effectif du récipient.
LIGNE DE REMPLISSAGE DE SERINGUE COMPLÈTE OPTIMA GROUPS • 2007
1. Machine de débogage Bausch&stroebel modèle LFO 9060 de 2012
2. Courroie sous flux laminaire Optima Inova
3. Robot pour enlèvement Tyvek Optima Inova modèle TRR •
4. Machine de remplissage Optima Inova modèle H6-10
5. denester machine Optima Inova modèle SH260
6. machine d’inspection Brevetti Cea modèle k15 600 •
7. Machine Renester Optima Inova modèle SN260 •
Diamètre des seringues 10.85
vitesse 400 pz min
La FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions a été conçue pour le remplissage de seringues dans le secteur pharmaceutique.
- Insertion de la seringue dans le nid par l’opérateur
- Démarrer le processus via l’écran tactile HMI
- Positionnement automatique de la seringue
- Lavage de la seringue avec de l’azote avant le remplissage
- Remplissage / insertion bouchon en caoutchouc avec bouchon sous vide
120 volts
Ligne complète pour ampoule Bosch 24.000 par heure avec isolateur de 2009 Composée de :
1) Remplisseuse ampoule sous isolateur
2) Four de dépyrogénation pour ampoules Bosch
3) Machine à laver d’ampoule avec différents cicles de lavage
4) Unité de traitement de l’air
Remplissage ampoule sous l'isolateur
- Producteur : Bosch
- Modèle : ALF 4080 Année de fabrication : 2009
- Production : 400 ampoules par minute plage de fonctionnement
- Diamètre : de 9 à 30 mm
- Hauteur : De 60 à 160 mm
- Formats inclus :1 - 2ml
- La machine est livrée avec ISOLATEUR et CTA DEDICATE ET CIP/ SIP IPC ( contrôle des ampoules par pesée )
- La série de machines ALF répond à toutes les conditions requises pour une production moderne d'ampoules. Un concept de ligne convaincant.
- Une grande expérience, un savoir-faire de pointe, une ingénierie hautement développée et la qualité Bosch - de nouvelles dimensions pour la fiabilité, l'économie et la flexibilité avec un contrôle facile de l'opérateur.
- La série ALF a été configurée en fonction des résultats de l'étude de faisabilité, conformes aux normes pharmaceutiques, afin d'offrir une conception moderne et ergonomique qui procure au client un maximum d'avantages. L'élément décisif de cette conception est une machine de base qui peut être équipée et modernisée avec diverses unités d'équipement.
Il s'agit notamment des éléments suivants
- Système de contrôle en cours de fabrication
- Roue crantée d'entrée et de sortie
- Version avec isolateur
Considérations relatives au travail et à la production :
- Contrôle aisé par l'opérateur grâce à une construction mince, ordonnée et clairement agencée Nettoyage aisé.
- Toutes les fonctions de la machine peuvent être surveillées, contrôlées et commandées à partir d'une seule position à l'avant.
- Conformité avec les salles blanches.
- Les segments d'entraînement et de production sont clairement séparés : le plan de travail est traversé de part en part.
- Les ampoules sont transférées directement du tunnel de stérilisation au tapis d'alimentation ALF.
- Grâce à un convoyeur à rouleaux et à une roue de transfert, les ampoules atteignent le système de transport par lequel elles sont acheminées vers les stations de travail : rinçage au gaz, remplissage, scellage.
- Chaque point de remplissage contrôle individuellement la lecture sans contact du col de l'ampoule - "pas d'ampoule - pas de remplissage". Les cols des ampoules sont précentrés par les pinces d'extraction, les pointes des ampoules sont ensuite saisies et introduites dans un récipient de collecte.
- Pendant la procédure de scellage, un post-gazage peut être effectué. Les ampoules remplies et scellées sont poussées pratiquement sans charge dans le magasin de sortie.
Pompes à glissière rotative :
- Bosch assure un remplissage de précision pour la parente- ralie grâce à sa pompe à glissière rotative éprouvée. La conservation du produit et le remplissage sans gouttes avec la plus grande précision de remplissage sont assurés pour une large gamme de propriétés différentes.
- Les pompes à glissière rotative sans joints de Bosch sont faciles à nettoyer à la verticale. Technique en tête :
- 3 parties : vanne à tiroir rotatif, cylindre de pompe, piston de pompe.
- Sans joint.
- Nettoyage vertical facile. ❒
- Capacité CIP/SIP.
2) Dépyrogénation pour ampoules Bosch
Producteur : Bosch
Modèle : HQL 2440S
Année : 2009
Production : 24.000 ampoules de 1 ml par heure
Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons.
Ce modèle est exceptionnel en raison de l'absence de passage dans le tunnel, qui est le résultat du processus laminaire de flux d'air chaud avec son haut degré d'efficacité.
Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant de les remplir de manière aseptique.
Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures allant jusqu'à 350 °C.
Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits.
Ils garantissent la précision constante nécessaire à la validation, à la qualification et à une capacité de production fiable.
L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre.
À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par les ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement en passant par les préfiltres et les filtres à particules dans les différentes zones du tunnel.
Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement dans les conteneurs.
Sous le convoyeur, l'air est renvoyé au ventilateur par un conduit de recirculation.
Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : unité de flux laminaire.
Les éléments chauffants dans le conduit de recirculation servent à chauffer l'air de recirculation à la température prédéfinie.
Sous les filtres à particules se trouvent des éléments chauffants qui alimentent un dispositif d'enregistrement et de contrôle de la température.
La section de refroidissement fonctionne avec un flux laminaire.
Un ventilateur situé dans la section de refroidissement aspire l'air chaud sous la bande transporteuse.
Le volume d'air évacué est réglé automatiquement.
Le tunnel est équipé d'un contrôle automatique de la surpression dans la section de refroidissement.
Système modulaire pour l'assemblage du tunnel adapté à la gamme de puissance requise avec une consommation d'énergie optimale.
Construction conforme aux bonnes pratiques de fabrication. Systèmes de transport de conteneurs compatibles pour les conteneurs stables et non stables.
Bandes transporteuses sûres au niveau du sol et sur les côtés, exploitées simultanément.
Excellente accessibilité et facilité d'utilisation.
3) Machine à laver les ampoules avec différents cycles de lavage
(eau WFI - air stérile)
Producteur : Bosch
Modèle :RRU 3084 Année de fabrication :2009
Production : 400 ampoules par minute Plage de travail :
Diamètre : 9 - 30 mm
Hauteur : 60 - 145 mm
Formats inclus : 1 -2 ml
Les laveurs et sécheurs de la série RRU de Bosch effectuent un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. Sa conception pivotante permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients.
Les têtes rotatives RRU Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats.
Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Exceptionnel pour son accessibilité optimale, par exemple, et très facile à utiliser. Les plages de traitement et les capacités dépendent des conteneurs individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; dimensions réduites ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations pour le lavage interne et externe des conteneurs ; avec la station de pompage ; changement de format rapide.
Ligne de remplissage de liquide sous isolateur Bausch ATG NEUVE. Jamais utilisée. Prêt à être expédié et installé MAINTENANT.
Avec 12 mois de garantie + service de mise en service.
Prêt à être expédié et installé MAINTENANT.
VITESSE
2R - 9900/hr (165p/m)
6R - 6600/hr (110p/m)
Pièces de rechange disponibles jusqu'à : 30R - 30 000/hr
Bausch ATG - Ligne de remplissage
- Machine 1 : Extracteur de sacs, de couvercles et de lignes
- Machine 2 : Station d'ébarbage
- Machine 3 : Tunnel lumineux PUV type 411
- Machine 4 : Machine d'ébranchage
- Machine 5 : Remplisseuse et boucheuse type 534 - pièces de rechange disponibles 2R/6R
- Machine 6 : Sertisseuse type 551 - changer les pièces disponibles 2R/6R
- Machine 7 : Machine à laver les dossiers extérieurs type 309 - pièces détachées disponibles 2R/6R
- Machine 8 : Etiqueteuse type 6034 (avec décharge double plateau)
- Machine 9 : Système de contrôle de la viabilité et de la non-viabilité
ESCO GB LTD - Isolateur
- Machine 1 : Isolateur + oRABS
- Machine 2 : Désemballage oRABS
- Machine 3 : Isolateur de désemballage
- Machine 4 : Isolateur de machine de remplissage et de bouchage
- Machine 5 : Isolateur de machine à sertir
- Machine 6 : Isolateur de machine à laver extérieure
- Machine 7 : Unités d'essai de gants
- Machine 8 : Testeur de gants
avec la documentation suivante :
- Documentation FAT
- Documentation SAT
- Documentation d'installation
- Vidéos / photographies
- Documents de mise hors service
- Devis
- Plans d'implantation
- Paquet d'équipement
- HAZOP
- Documents IQ OQ
- Documents de livraison
- DDS
VITESSE
2R - 9900/hr (165p/m)
6R - 6600/hr (110p/m)
Pièces de rechange disponibles jusqu'à : 30R - 30 000/hr
Bausch ATG - Ligne de remplissage
- Machine 1 : Extracteur de sacs, de couvercles et de lignes
- Machine 2 : Station d'ébarbage
- Machine 3 : Tunnel lumineux PUV type 411
- Machine 4 : Machine d'ébranchage
- Machine 5 : Remplisseuse et boucheuse type 534 - pièces de rechange disponibles 2R/6R
- Machine 6 : Sertisseuse type 551 - changer les pièces disponibles 2R/6R
- Machine 7 : Machine à laver les dossiers extérieurs type 309 - pièces détachées disponibles 2R/6R
- Machine 8 : Etiqueteuse type 6034 (avec décharge double plateau)
- Machine 9 : Système de contrôle de la viabilité et de la non-viabilité
ESCO GB LTD - Isolateur
- Machine 1 : Isolateur + oRABS
- Machine 2 : Désemballage oRABS
- Machine 3 : Isolateur de désemballage
- Machine 4 : Isolateur de machine de remplissage et de bouchage
- Machine 5 : Isolateur de machine à sertir
- Machine 6 : Isolateur de machine à laver extérieure
- Machine 7 : Unités d'essai de gants
- Machine 8 : Testeur de gants
avec la documentation suivante :
- Documentation FAT
- Documentation SAT
- Documentation d'installation
- Vidéos / photographies
- Documents de mise hors service
- Devis
- Plans d'implantation
- Paquet d'équipement
- HAZOP
- Documents IQ OQ
- Documents de livraison
- DDS
Machine à remplir et à boucher modèle FSP1 CORIMA MARCHESINI
Masse totale de la machine. 650 kg
Puissance de l'installation électrique en kW. 400V
Installation électrique
Alimentation principale : 400V
Fasi 3F+N+T
Fréquence 50 HZ
Puissance réglée 2 kW
Pression de l'air 0,5%bar
Température recommandée pour l'environnement de travail 16°÷35°.
Fluides :
Pression d'azote 6 bar 5%
Connexion azote Ǿ 8mm connexion rapide
Produits actuellement disponibles
Format de travail :
Seringue Ǿ 10,85 mm Taux de production : 2000 und/h
NEST DE 160 DE 1 ml Diamètre 8,15 mm
NEST DE 100 DE 1 - 3 ml
NEST DE 64 DE 5 ml
Machine de remplissage et de fermeture à mouvement intermittent Bosch MLF 3002 pour flacons injectables. Comprend une table tournante pour les flacons vides, 4 têtes de remplissage à piston rotatif (remplissant actuellement 100 ml), un inséreur de bouchons avec un bol d'alimentation, et un système de fermeture pour les bouchons ALU avec un bol d'alimentation. Rejet à 90 degrés à l'arrière de la machine, et évacuation du produit en ligne avec le flux de produit. Convient aux récipients d'un diamètre maximal de 55 mm et d'une hauteur maximale de 185 mm (double index), aux inserts et aux bouchons d'un diamètre maximal de 36 mm.
Production d'environ 6 000 récipients par heure.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
