Macchinari usati

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Macchinari usati [607]

IMA Etichettatrici IMA AP400 3 T
Etichettatrici IMA AP400 3 T
23-807
IMA
AP400 3 T
2012

DATI TECNICI di SENSITIVE AP400 3T dal 2012
Produzione massima (cartoni/minuto) 400
Potenza installata (kW) 3,5 (a seconda della configurazione della macchina)
Tensione standard 400 V - 50 Hz - 3PH + PE
A (mm) a seconda delle dimensioni del cartone 400 - 600 - 800 - 1100
Peso (kg) - valore approssimativo 1.000
Dimensioni etichetta vignetta (mm)
Lunghezza 15 - 60
Altezza 10 - 60

Diametro bobina vignetta (mm) Fino a 400
Dimensioni etichetta antimanomissione (mm)
Lunghezza 15-35
Altezza 15-35

Diametro bobina antimanomissione (mm) Fino a 400
Precisione di etichettatura (mm) ± 1

DIMENSIONI DEL CARTONE
A (mm) da 20 a 130
B (mm) da 12 a 100
C (mm) Da 50 a 210

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FEDEGARI Autoclavi/Forni Sterilizzatori/Liofilizzatori  FEDEGARI FXOAF6/CO40
Autoclavi/Forni Sterilizzatori/Liofilizzatori FEDEGARI FXOAF6/CO40
23-836
FEDEGARI
FXOAF6/CO40
2016

Autoclave / sterilizzatore miscela aria vapore Fedegari FXOAF6/C040 del 2016
Applicazioni: Bio-Farmaceutico
Carichi: Largo volume parenterale, Sacche di sangue, Siringhe
Processi: Sterilizzazione
La sterilizzazione di soluzioni acquose in contenitori sigillati (come LVP, fiale, PFS, blister, ecc) risulta essere critica per un motivo ben preciso: la pressione all’interno del contenitore primario è superiore alla pressione di vapore saturo all’esterno ed alla stessa temperatura. Questo potrebbe influenzare il prodotto e/o il contenitore stesso, con il rischio di deformazione.
Da qui nasce il nostro approccio unico alla sterilizzazione in contropressione:
• Flessibilità: controllo dei parametri critici di processo per garantire la massima flessibilità del ciclo di sterilizzazione e evitare deformazioni/danni indesiderati dei contenitori, applicando al prodotto il trattamento termico più adeguato.
• Controllo totale: controllo di temperatura e pressione totale (vapore + aria). Un deviatore di flusso e uno o più ventilatori garantiscono una diffusione uniforme della miscela.
• Ottimizzazione del processo: Il carico esce asciutto e pronto alluso.
• Integrazione & validazione: controllore di processo Thema prevalidato e standardizzato per tutte le nostre macchine.
• La superficie interna della camera è lucidata meccanicamente con una rugosità inferiore a Ra <0,4 μm.
• 2 porte, automatiche a scorrimento, per ottimizzare al meglio lo spazio disponibile.
• 5 sonde RTD PT100 per il controllo della temperatura in camera e nel prodotto (3 flessibili + 2 fisse).
•Sterilizzazione automatica del filtro dell’aria completa di termo-sonda fissa nella campana del filtro per monitorare la temperatura all’interno della medesima.
• 2 passaggi per sensori di validazione.
• Tenuta della porta assicurata dalla guarnizione dal profilo unico e brevettato Fedegari.
• Guarnizioni brevettate in esclusiva da Fedegari che garantiscono una tenuta della porta del 100%. Queste guarnizioni sono conformi alla FDA e in aggiunta conformi alla Classe VI USP.
• Impianto idraulico interamente in acciaio inossidabile 316L- 1.4435 e 316L – 1.4404 con connessioni rapide esclusive e guarnizioni al silicone.
• Dotato di uno o più ventilatori in relazione alle dimensioni della camera, con sistema di ventilazione a trascinamento magnetico brevettato, senza albero passante in camera: assicura una miglior tenuta in camera, riduce la frequenza di manutenzione e non necessita di lubrificazione.

CAMPI DI APPLICAZIONE
Lo sterilizzatore miscela aria vapore FOA è adatto a:
• Sterilizzazione di soluzioni parenterali, liquidi in contenitori chiusi non deformabili (es. provette di vetro) e liquidi in contenitori chiusi deformabili (es. buste o bottiglie di plastica).
• Sterilizzazione terminale di siringhe pre-riempite.

Caratteristiche tecniche:
dissipazione termia indicativa, porte chiuse: lato 1 - 0,9 kW, lato 2 – 0,9 kA,
Pressione massima d’esercizio: 3 bar g
Peso indicativo autoclave vuota 5000 kg
Alimentazione elettrica 400 V 50 Hz , 19 kW

Rif descrizione richiesta
pressione (bar g) portata dimensione
P1 recupero acqua dal chiller 1,5 120 l/min 34.8x1.65
P1 acqua del chiller per scambiatore 2 120 l/min 34.8x1.65
G acqua per pompa vuota 2 20 l/min 15.75x1.65
E1 vapore industriale per intercapendine 3 250 kg/h 22.1x1,65
E1 vapore saturo ( 95-97%) 3,5 800 kg/h 47.5x1,65
D1 area compressa oleata per stumenti 5,5 100 NL/min 9.4x1.65
D area compressa oleata per camera 3,5 300 NL/min 34.8x1.65
A scarico generale 72.9x165

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Stiwa Etichettatrici Stiwa  de-etichettatura
Etichettatrici Stiwa de-etichettatura
23-838
Stiwa
de-etichettatura
2021

Ofriamo un totale di 2 macchine identiche del 2021 per la de-etichettatura delle fiale.
Queste macchine sono uniche e sono state sviluppate insieme a STIWA per rimuovere le etichette dalle fiale in modo delicato e senza graffi.

Ciascuna di queste macchine è dotata di due moduli che rimuovono 2 etichette contemporaneamente.
L'elevata sicurezza e la facilità d'uso sono garantite da un sofisticato sistema di porte di sicurezza.

Anno di produzione: 2021
Costruttore: STIWA in Austria
Tensione: 400V AC 3PH+N
Controllo: Beckhoff
Azionamento: Servo Rexroth

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PALMA Recipienti PALMA 259 l
Recipienti PALMA 259 l
22MF148
PALMA
259 l
2012

Recipiente Palma 259 l del 2012
Fluido 2
Modulo II A1
Min/max temperatura di esercizio ITSI °C -10 /+143
Min/max pressione di esercizio (PSI) 3 bar

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DIOSNA Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori DIOSNA P600
Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori DIOSNA P600
16-845
DIOSNA
P600
1990

• Miscelatore e granulatore Diosna P 600
• Volume totale 600 Lt.
• Volume normale di lavoro 540 Lt.
• Lotto promedio di granulazione 80 - 250 Kg
• Velocità impeller 60/120 rpm
• Potenza impeller 32/38 kW
• Velocita granulatore 1500/3000 rpm
• Potenza motore granulatore 7.5/11 Kw

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Groninger Intubettatrici/Riempitrici supposte Groninger MA200 De-nester
Intubettatrici/Riempitrici supposte Groninger MA200 De-nester
23-795
Groninger
MA200 De-nester
1996

Groninger MA200 De-nester per siringhe dal 1996, alimentazione manuale dei nidi pieni di siringhe nel trasportatore del nido (due file affiancate) e alimentazione automatica alla stazione di scarico delle siringhe (due assi / X orizzontale e Y verticale), dove le siringhe vengono estratte dal nido in file e spinte sul trasportatore di scarico delle siringhe (con le dita appoggiate sul nastro trasportatore), i nidi vuoti vengono fatti uscire dalla macchina tramite uno scivolo di scarico e raccolti in un contenitore, attualmente predisposto per siringhe con diametro di 10. 85 mm, produzione fino a 400 siringhe. 85 mm, produzione fino a 400 siringhe al minuto, controllo PLC Siemens S7 con touch panel Siemens MP 377 da 12", servomotori controllati, tensione di rete 230/400 V(AC) / 50 Hz, potenza elettrica 3 kW, rete di alimentazione aria compressa 7 bar.

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CARIBA Astucciatrici/Incartonatrici CARIBA  AV 30 /13 1
Astucciatrici/Incartonatrici CARIBA AV 30 /13 1
23-817
CARIBA
AV 30 /13 1
n/a

Astucciatrice AV 30 /13 1
I fustellati vengono prelevati dall'apposito magazzino per mezzo di ventose, quindi rimossi dallo stampo durante il trasferimento e collocati nel cassetto corrispondente. In sequenza, i lembi laterali (inferiori) vengono srotolati e chiusi, quindi, dopo l'incollaggio, i lembi rimanenti (inferiori) vengono incollati insieme. Il prodotto viene introdotto nel cartone mediante un sistema di alimentazione che varia a seconda del tipo di prodotto contenuto nel cartone. Il sistema di alimentazione posiziona il prodotto nel cartone; i lembi superiori del cartone vengono aperti per facilitare l'inserimento e uno spintore spinge il prodotto completamente all'interno del cartone. Il cartone viene chiuso piegando successivamente i lembi laterali e poi il lembo di chiusura in due fasi, cioè prima piegando e poi inserendo il lembo e chiudendo il cartone. l'astuccio. Il cartone chiuso viene quindi evacuato tramite uno spintore.

L'incartonatrice AV 30 è progettata per il confezionamento di prodotti tipicamente difficili:
- Macchina con movimenti meccanici alternati, dotata di comandi elettropneumatici.
- Ingombro ridotto.
- Totale separazione del piano di lavoro dalle parti meccaniche.
- È necessario un solo operatore per alimentare il prodotto.
- Manutenzione minima
- Accoppiamento automatico alle nostre incartonatrici in scatola espositiva.
DATI TECNICI DELLA MACCHINA
Tensione di alimentazione: 220/380V. - 50 Hz
Potenza installata: 2 KW
Consumo d'aria: 175 NL/ciclo
Peso: Kg 600
Velocità meccanica massima: 55 colpi al minuto
Produttività: 10.000/20.000 in otto ore, a seconda del tipo di prodotto.

Tempo di cambio formato : Max. 15 minuti
Caratteristiche della cassa :
A min 50 max 140
B min 15 max 70
C min 70 max 300

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Multivac Blisteratrici Multivac R 230
Blisteratrici Multivac R 230
23-788
Multivac
R 230
2002

Macchina Termofoarming Multivac / blister Modello R230 dell’ anno 2002
Per produzione di imballaggi dal rotolo, in particolare per prodotti alimentari e articoli sterili per uso medico.
Formatura. Riempimento e sigillatura vengono eseguiti sulla macchina.

Tensione 400 V, 50Hz
Fase : 3+N
Potenza : 10 kW
Corrente : 29 A

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O.ZA.F dosatore O.ZA.F AC1200
dosatore O.ZA.F AC1200
23-872
O.ZA.F
AC1200
2006

Dosatore rotante O.Z.A.F tipo AC1200 dal 2007
telaio in acciaio,
diametro di circa 1200 mm
Con controller Siemens

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Manesty Confettatrici - Bassine Manesty ACCELACOTA 350
Confettatrici - Bassine Manesty ACCELACOTA 350
23-875
Manesty
ACCELACOTA 350
n/a

Manesty 350 Rivestitore di compresse

Grazie al tamburo completamente perforato e alle esclusive tecnologie della pistola a spruzzo e del deflettore di miscelazione, è possibile ottenere un rivestimento rapido ed efficiente di prodotti che utilizzano mezzi di rivestimento acquosi, a base di solventi organici o di zucchero.
Il design del tamburo e dell'armadio della torre di verniciatura, completamente perforato e con ventilazione laterale, consente una capacità di essiccazione altamente efficace nel processo, senza la necessità di utilizzare temperature di essiccazione elevate, eliminando le efficienze di processo inferiori (essiccazione a spruzzo) e le sollecitazioni termiche dannose sul prodotto.
Accelacota 350 è rapidamente disponibile per rivestire il lotto successivo di compresse.

Le compresse vengono caricate con un semplice scivolo e scaricate invertendo la direzione del tamburo per una rimozione rapida e delicata.
Adatto per la produzione su larga scala
Capacità standard del tamburo 450 litri
Vantaggi principali
-Basso investimento di capitale
-Riduzione dei costi di gestione
-Design unico dei deflettori di miscelazione
-Sistema di spruzzatura anti-bearding
-Tecnologia collaudata e installata in tutto il mondo

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Steril Germany  Steril Germany 3PLY
Steril Germany 3PLY
23-876
Steril Germany
3PLY
2020

Macchina per la produzione di maschere 3PLY di Steril Germany / Tronical Solutions con lo scopo di produrre maschere facciali mediche (DIN EN 14683:2019-10) con tipo FFP 1, 2 e 2R
realizzate con i seguenti materiali
Materiale non tessuto: PP fuso
Vello filtrante esterno: 200 ± 3 mm
Vello filtrante interno: 175 ± 3 mm
Occhiello: Ø 2,5 - 3 mm
Filo nasale 3 x 1 mm

Requisiti:
Fondazioni: Capacità del pavimento: 500 kg/m2
Ambienti: Temperatura ambiente 10-35 °C, umidità 5-35%.

Totale connessioni pneumatiche (3x)
Pressione di connessione 7 x 0,5 bar.
Pressione minima di alimentazione 6 bar.
Contenuto di olio: pulito e privo di olio
Flusso di utilizzo: 400 l/min
Tensione 230 AC
Frequenza 50Hz
Numero di fasi/conduttori di protezione/conduttori zero 3
Corrente nominale assorbita 10,5 kW
Tensione di controllo 24 V

dimensioni d'ingombro
L x L x H = 6900 mm x 3760 mm x 1985 mm

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MARCHESINI GROUP Varie MARCHESINI GROUP SIRO3 HS
Varie MARCHESINI GROUP SIRO3 HS
22F84
MARCHESINI GROUP
SIRO3 HS
2020

La SIRIO3 è una macchina a ciclo automatico in grado di orientare le bottiglie di plastica vuote in posizione verticale.
La SIRIO3 esegue le seguenti operazioni principali:
- Nel sistema di alimentazione delle bottiglie, le bottiglie vengono alimentate manualmente nella vasca che le scarica su un nastro trasportatore collegato alla successiva tramoggia che alimenta il sistema di elevazione;
- Il sistema di elevazione scarica le bottiglie all'interno dell'Unità Centrifuga che le orienta per mezzo di una spazzola montata su un nastro di carico. I colli delle bottiglie possono essere orientati "a faccia" in avanti o indietro rispetto alla direzione di avanzamento;
- Le bottiglie vengono prelevate da un Robocombi, che le posiziona su un trasportatore di trasferimento, composto da due nastri paralleli. Ogni nastro comprende un'unità di spinta e un'unità di rotazione;
- Sul nastro di trasferimento, le bottiglie vengono ruotate in posizione verticale dall'unità di rotazione e collegate al nastro di uscita;
- Le bottiglie in posizione verticale vengono quindi trasferite alla tavola rotante di uscita.

Impianto elettrico
- L'impianto elettrico è completamente integrato nella struttura della macchina.
- L'impianto elettrico è collegato a una sola fonte di alimentazione, con un unico punto di isolamento. Questo sezionatore principale isola tutta l'energia elettrica e tutti i conduttori di corrente, per consentire un lavoro sicuro sulla macchina.
- L'impianto elettrico e i disegni sono conformi alle direttive europee e alle norme EN.
- L'armadio elettrico è dotato di un'adeguata ventilazione con ventilatore.
- Le porte dell'armadio elettrico sono chiuse con una chiave speciale.
Fare riferimento alla dichiarazione di conformità CE e al progetto dell'hardware.
Il sistema di controllo della macchina è un computer industriale (PC). L'HMI della macchina è un PC SIEMENS SIMATIC IPC677C.

Sistema pneumatico :
- Il sistema pneumatico è completamente integrato e privo di olio
- L'installazione pneumatica e i disegni sono conformi alle direttive europee e alle norme EN.
Fare riferimento alla dichiarazione di conformità CE e al progetto hardware.
- Il sistema pneumatico è collegato a un'unica fonte di alimentazione.
- L'alimentazione principale di aria compressa della macchina comprende una valvola di isolamento esterna bloccabile.
- La pressione residua viene rilasciata in caso di azionamento dell'arresto di emergenza, apertura delle protezioni della macchina e interruzione dell'alimentazione elettrica.
- La macchina funziona con il vuoto interno generato da una pompa per vuoto a palette rotanti:
- Prelievo di bottiglie

Manutenzione :
- La macchina è completamente accessibile per gli interventi di manutenzione. I componenti o le apparecchiature chiuse sono accessibili tramite pannelli rimovibili.
- Parti di ricambio:
- L'elenco dei ricambi raccomandati per due anni è incluso nel Manuale #1 "Documentazione di riferimento".
- Il Manuale #5 "Parti di ricambio" fornisce una rappresentazione dettagliata dei dispositivi mediante l'utilizzo di esplosi tecnici.
- Le aree di lubrificazione sono situate al di fuori dell'area di lavorazione e sono facilmente raggiungibili con strumenti di ingrassaggio standard, senza smontare le parti della macchina.
- Consultare il Manuale tecnico 4 "Taratura, regolazione" per:
- Elenco dei lubrificanti alimentari raccomandati (il fornitore preferito è Shell) ed equivalenti.
- Istruzioni per la lubrificazione e la manutenzione insieme alla frequenza stimata degli interventi.

Dettagli tecnici:
Livello sonoro: ≤ 80 dB (A)
Condizioni ambientali: Temperatura 5-40 °C.
Alimentazione: 3x 400 V+N+ PE
Frequenza: 50HZ
Segnali digitali: 24 V CC
Segnali analogici: 0-10V DC
Potenza installata: 4 KW
Corrente massima assorbita: 7,2 A
Valore massimo di intervento: 6 KA
Altezza interruttore di connessione: 250 MM
Consumo di aria compressa: 50 NL/1' (stimato)
Pressione d'esercizio dell'aria: 6 bar (± 0,5 bar)

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Neri Marchesini Lavatrici per Flaconi Neri Marchesini  LV 105 D14 +MLT
Lavatrici per Flaconi Neri Marchesini LV 105 D14 +MLT
23-880/1
Neri Marchesini
LV 105 D14 +MLT
2007

Lavatrice per fiale Marchesini Neri modello LV 105 D14 e tunnel di sterilizzazione Marchesini Neri MLT del 2007

LAVATRICE :

L'Ima Neri è una macchina di lavaggio lineare per fiale e flaconi in base al campo di lavoro della macchina.
I contenitori per preparazioni sterili vengono trattati in modo diverso a seconda del materiale di cui sono fatti e del prodotto da riempire. In base alla natura dei contenitori, la lavatrice esegue diversi cicli di lavaggio.

L'utilizzo di un circuito di acqua riciclata nelle nostre lavatrici lineari consente un importante risparmio di consumo di WFI per i clienti, garantendo al contempo elevate prestazioni di pulizia e, quando richiesto, riduzioni di pirogeno.

Caratteristiche della macchina

Speciale guida superiore per i contenitori che consente il lavaggio ad alta pressione senza vibrazioni o movimenti.
Completa segregazione tra aree di processo, circuiti e aree meccaniche per evitare la contaminazione incrociata.
Nessuna rottura delle fiale grazie a un sistema di leve, con sovraccarico telescopico a molla, che guida i movimenti della macchina, compreso il sollevamento degli aghi di lavaggio.
Nessun gocciolamento di acqua contaminata dai cestelli sulle fiale grazie allo scarico positivo dei contenitori dal cestello.


TUNNEL

Il ricircolo dell'aria nelle zone di riscaldamento e raffreddamento favorisce lo scambio di calore tra il sistema e i contenitori in vetro, riducendo il consumo energetico.
Modalità notturna con riduzione della velocità del ventilatore e della temperatura nella zona calda.
Tutti i tunnel sono dotati di modalità di avvio/esecuzione ritardata per svuotare le funzioni nelle zone calde e di raffreddamento, al fine di ottenere le temperature richieste durante l'avvio/la fine del lotto.
Grazie al controllo automatico della velocità dell'aria nelle zone di riscaldamento, la velocità della ventola viene aumentata automaticamente quando la temperatura dell'aria aumenta, per compensare la ridotta densità dell'aria.
Caratteristiche principali della macchina

Procedura di scarico completamente automatica.
Il sistema di bilanciamento, pressurizzazione e riscaldamento/raffreddamento dell'aria consente un efficace trattamento termico dei contenitori in vetro.
Sistema di controllo e automazione configurabile con diversi tipi di PLC o PC.
Riduzione delle endotossine

1. Formati
La linea è stata progettata e realizzata per trattare i seguenti flaconi:
- 100ml;
- 250ml;
- 500ml;
- 1.000 ml
ISO DIN 32mm, diametro del collo 29mm e 20mm.

2. Velocità della linea
La velocità minima di lavoro del tunnel è di 10.000 fiale/h, considerando un ciclo termico di 100ml ISO, 30'.
Le velocità nominali della lavatrice sono:
- 100-250ml = 14.000 fiale/h
- 500-1000ml = 12.000 fiale/h
3. Accessori opzionali
- Il sistema è dotato di PC industriale Siemens PC677 e di registratore videografico a 30 tracce, entrambi conformi alla normativa CFR21.11 e convalidati.
- Scambio automatico con il gruppo elettrogeno (sicurezza del ventilatore)

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ELGA  controllo qualità ELGA PURELAB Ultra Analytic
controllo qualità ELGA PURELAB Ultra Analytic
12-923
ELGA
PURELAB Ultra Analytic
2005

Il nuovo sistema PURELAB Ultra è il sistema intelligente di acqua ultrapura per le applicazioni più critiche. Si distingue dagli altri sistemi per una moltitudine di caratteristiche qualitative innovative e uniche e stabilisce nuovi standard nella produzione di acqua ultrapura di 18,2 MOhm-cm e oltre.

Massima purezza inorganica grazie all'esclusivo sistema PureSure
Il monitoraggio del TOC in tempo reale fornisce informazioni affidabili sulla qualità organica a intervalli di due secondi
Funzionamento economico con un'altissima sicurezza dell'acqua prodotta grazie al sistema PureSure
Contenuto di germi costantemente basso grazie alla disinfezione completa di tutti i componenti a contatto con l'acqua
Specifiche dell'acqua del prodotto
Portata 2,0 l/min max.
Capacità della cartuccia (LC182): Litri con 18,2 MOhm-cm

Dimensioni e peso: altezza 490 mm (19,3") x larghezza 410 mm (16,2") x profondità 365 mm (14,4")
15,0 kg (33,1 lb)
Pressione dell'acqua in ingresso: 0,7 bar (10 psi) massimo
Collegamento principale: 100 - 240 V CA, 50 - 60 Hz

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Prb  Astucciatrici/Incartonatrici Prb  NEW POCKET
Astucciatrici/Incartonatrici Prb NEW POCKET
23-929
Prb
NEW POCKET
1993

Incartonatrice orizzontale automatica, macchina per il confezionamento finale in cartone, realizzata in modo da garantire affidabilità, versatilità e risparmio di spazio. Un'apparecchiatura di dimensioni davvero ridotte con elevate caratteristiche produttive.

Si tratta di un'unità automatica in grado di eseguire automaticamente e a ciclo continuo il raggruppamento dei prodotti, la loro introduzione in cartoni da spedizione precedentemente prelevati da magazzino, formati e posizionati in modo tale da consentire alla tramoggia mobile e allo spintore di effettuare il riempimento, che completato dai due gruppi di trasporto laterali, che servono a mantenere la corretta squadratura, convogliano lo stesso verso l'uscita facendolo passare attraverso i gruppi operativi che effettuano la chiusura su entrambi i lati mediante l'applicazione di colla hot melt. L'intera macchina è dotata di sensori di sicurezza e di porte di sicurezza in plexiglas. Questa unità può essere facilmente sostituita per diversi tipi di prodotti, tra cui scatole, bottiglie, vaschette e contenitori, nonché scatole di diverse dimensioni. Chiusura degli astucci mediante colla su entrambi i lati con sistema di incollaggio Nordson. Pannello elettrico con PLC. Controllo del livello delle scatole in magazzino, controllo del carico massimo in potenza, contatori (confezioni, ore di lavoro, ecc.).
DATI TECNICI
Lunghezza mm 2500
Larghezza mm 1700
Altezza mm 1200
Peso netto Kg 1800
Potenza assorbita Kw 3,18
Frequenza elettrica Hz 50
Tensione Volt 380
Pressione bar 6
CARATTERISTICHE DI PRODUZIONE
Produzione 30 cicli/min
Formati cassa min-max (lunghezza x larghezza x altezza)
mm 150x105x130
mm 450x350x290

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CONTATTI

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

MARCHI TRATTATI